ETATRON D.S. se spécialise dans la production d'équipements de dosage. Les appareils de cette société sont de haute qualité et de conception innovante. L'un des domaines d'activité de l'entreprise est la production de stations de dosage. Ces équipements sont destinés aux réseaux d'adduction d'eau, aux systèmes de traitement de l'eau des piscines familiales et collectives, des laveries... Les appareils sont nécessaires au suivi et au réglage des paramètres de l'eau tels que pH, ORP (RedOx), chlore libre... us est certifié selon les normes européennes et russes. Il est facile à utiliser, économe en énergie et très précis.
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Systèmes de dosage POOL GUARD pour piscines
Systèmes de dosage et de contrôle automatiques pour piscines montés sur panneaux. Les systèmes de dosage sont entièrement prêts pour l'installation et la mise en service. Les systèmes contrôlent en mode automatique les principaux paramètres : pH, Rx, chlore libre et total. Les systèmes de dosage POOL GUARD ont
Le meilleur rapport en termes de : PRIX / QUALITÉ !
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Stations de dosage eONE GUARD pour piscines
Stations de dosage high-tech pour piscines. Les stations de dosage eONE GUARD sont préparées pour une installation et une mise en service rapides. Contrôle automatiquement les principaux paramètres de la piscine, tels que : pH, Rx, chlore libre et total dans l'eau
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Stations de dosage pour piscines (kit en option)
La composition et la configuration des stations de dosage et de contrôle (un ensemble au choix), présentées dans cette section, peuvent être modifiées à votre guise, en fonction des besoins techniques.
Les ensembles standard d'équipements pour l'opérabilité de la station de dosage et de contrôle sont donnés.
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Analyseurs photométriques pour chlore libre et total
Conçu pour l'analyse simultanée des paramètres électrochimiques : pH et RedOx, ainsi que la mesure de la concentration de chlore libre et total dans l'eau par méthode colorimétrique.
La solution professionnelle idéale pour les piscines publiques !
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Systèmes de surveillance et de contrôle du dosage
Systèmes de contrôle et de gestion du dosage pour le traitement de l'eau, la purification de l'eau, les piscines, etc. Les systèmes de contrôle sont fournis pré-montés sur des panneaux en plastique résistant aux produits chimiques de taille 400x600x8 mm, sans pompes de dosage (les pompes et (ou) les autres dispositifs d'exécution sont sélectionnés en fonction de les spécifications techniques).
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Unités de dosage pour pressings et blanchisseries
Systèmes de dosage automatique pour les applications de blanchisserie. Ces systèmes vous permettent de contrôler l'alimentation en détergents liquides des machines à laver professionnelles.
Possibilités de configurations : raccordement jusqu'à sept pompes doseuses (péristaltiques et (ou) électromagnétiques et (ou) industrielles) ; desservant jusqu'à quatre professionnels machines à laver- simultanément.
Options du système de dosage
- eONE GARDE. Une série de stations de dosage automatiques de haute technologie avec dosage proportionnel de réactifs pour piscines basées sur des pompes doseuses à membrane modernes de la série eONE. Les stations de dosage sont préparées à l'usine de fabrication pour une installation et une mise en service rapides. Les stations peuvent desservir des piscines jusqu'à 3 000 m³. La capacité des pompes doseuses varie de 6 à 15 l/h (jusqu'à 30 l/h sur demande).
- GARDIEN DE PISCINE. Une série de systèmes automatiques basés sur des pompes doseuses de la série DLX, qui permettent un dosage précis et proportionnel des réactifs pour les piscines jusqu'à 2 000 m³. Les performances des pompes doseuses vont de 5 à 15 l/h avec une contre-pression jusqu'à 7 bar.
- eMyPOOL. Systèmes de dosage compacts à fonctionnement silencieux qui contrôlent le niveau de RedOx (série eMyPOOL RX) ou de pH (série eMyPOOL PH) dans la piscine. Ils sont constitués de pompes péristaltiques avec analyseurs de liquide intégrés (contrôleurs). Ils conviennent aux petites piscines, aux bains à remous et aux spas jusqu'à 150 m³.
- CONTRÔLE BIOCLEAN. Une série de stations de dosage péristaltiques de produits chimiques (hypochlorite de sodium, coagulant, floculant, oxygène actif, détergents, etc.) par minuterie. La capacité de l'équipement est jusqu'à 3 l/h avec une contre-pression jusqu'à 3 bar.
- SYSTÈME DE CONTRÔLE DE BLANCHISSERIE. Station automatique pour blanchisseries et pressings. Il est conçu pour contrôler l'alimentation en détergents liquides et divers additifs des machines à laver.
Le dosage est l'une des opérations les plus importantes du processus technologique de production de produits panifiés. Le but principal des dispositifs de dosage est de fournir une quantité donnée de matière en poids (ou de maintenir un débit de composant donné) avec une certaine précision.
Exigences de base pour les doseurs de pesée (doseur de farine):
Précision de dosage ;
Haute performance;
Simplicité de conception et fiabilité de fonctionnement des unités de distribution et de son système de contrôle ;
La possibilité de créer des complexes automatiques qui permettent de tester le malaxage des produits semi-finis selon un programme technologique donné.
Les distributeurs automatiques peuvent être divisés en distributeurs continus et intermittents. À leur tour, ils peuvent être divisés en distributeurs : ceux qui fonctionnent selon le principe du poids et du volume.
Le dosage par portion est caractérisé par une répétition périodique du cycle de libération de la dose du composant (farine). Avec la méthode du volume portionné, le distributeur mesure généralement la portion à l'aide d'une chambre de mesure d'un volume donné. Le dosage du poids des portions est basé sur la mesure de la dose d'une certaine masse. Avec le dosage volumétrique continu, le doseur délivre un flux de matière à un débit volumétrique donné.
La méthode de dosage par pesée offre une grande précision, par conséquent, pour doser le composant principal de la pâte - la farine, à la fois dans la préparation de pâte continue et portionnée, un distributeur de farine de poids est plus souvent utilisé.
Le principe volumétrique du dosage est structurellement plus simple, par conséquent, les peseuses basées sur ce principe de fonctionnement sont plus fiables. L'utilisation de la méthode volumétrique simplifie grandement le processus de distribution des composants liquides. Parallèlement, le dosage volumétrique est souvent caractérisé par une erreur plus importante, ce qui limite dans certains cas son utilisation.
En boulangerie, dosage systématique de plusieurs diverses sortes matières premières, il est donc plus rationnel d'utiliser des doseurs multi-composants.
Le dosage multicomposant peut être effectué selon les schémas suivants :
Dosage séquentiel des composants dans un distributeur commun ;
Dosage parallèle de chaque composant dans un distributeur spécial séparé.
Le dosage séquentiel est utilisé dans la préparation de pâte discontinue et est très simple et économique. Il offre une moindre consommation de métal et une compacité de l'installation. Cependant, la durée du cycle de dosage total due au dosage séquentiel des composants est importante. Cela peut réduire les performances de l'équipement de préparation de la pâte.
Le dosage parallèle est utilisé pour le mélange continu et discontinu de produits semi-finis. Il permet d'adapter au mieux chaque peseuse aux caractéristiques du composant à doser et ainsi d'augmenter la précision du dosage. Dans le même temps, il convient de tenir compte du fait que les stations de dosage de ce type sont plus encombrantes et coûteuses.
Notre gamme comprend une variété de équipement d'emballage. Vous n'avez qu'à choisir. Il existe des distributeurs universels, spécifiques. Il existe des distributeurs mécaniques, semi-automatiques et qui ne nécessitent absolument pas l'attention de l'opérateur. Il existe des distributeurs de bureau, au sol, portables et manuels. Chaque modèle de distributeurs que nous produisons remplit parfaitement ses fonctions, car il subit de longs tests de production.
L'équipement pour la production d'emballages de tout type de produits permet non seulement d'augmenter l'automatisation du travail, mais également d'augmenter la productivité des entreprises dans leur ensemble.
Lors du choix de l'équipement d'emballage, il est important de prendre en compte un certain nombre d'exigences. Ainsi, par exemple, sur quels modèles d'appareils le dosage est fait un certain type de produit et d'autres paramètres. Vous devez savoir que des modèles de type vertical sont utilisés pour le remplissage et l'emballage de granulés et autres produits en vrac et d'autres types de marchandises. Dans le même temps, le distributeur de produit est situé dans la trappe supérieure, où le dosage est effectué, et dans la partie inférieure de l'appareil, il est emballé.
Les distributeurs de remplissage modernes sont donc des installations spéciales à l'aide desquelles les produits en vrac sont remplis et ensuite emballés. Distributeurs pour Industrie alimentaire, y compris, sont utilisés pour effectuer des emballages dosés de divers produits en vrac tels que la farine, les céréales, le sucre, etc.
Équipement pour le conditionnement de produits liquidesà des fins alimentaires, médicales et techniques, il peut être utilisé aussi bien de manière autonome que dans le cadre d'une ligne technologique, par exemple pour le conditionnement de produits laitiers. L'équipement de dosage et de remplissage peut varier en poids.
Distributeur de produits d'emballage Il existe 2 options - un distributeur de bureau, conçu pour fonctionner dans une petite plage de poids (de 5 à 400 gr.), Ainsi qu'une table au sol réglable en hauteur qui offre un travail pratique à l'opérateur.
Les distributeurs de remplissage de table sont des appareils semi-automatiques qui ne nécessitent pas beaucoup d'entretien particulier. Les distributeurs de remplissage peuvent être utilisés pour le remplissage de produits alimentaires liquides et épais, de produits chimiques ménagers, etc. L'utilisation de distributeurs d'emballage vous permet de changer à la fois le type de récipient et le produit lui-même, ce qui est important dans un environnement de petite entreprise et l'évolution des privilèges du marché.
Caractéristiques générales pour tous les modèles de distributeurs :
- Alimentation - 220v
- Consommation électrique en kW - pas plus de 1
- Poids en kg - pas plus de 90
- Dimensions en mm - pas plus de 1700X1300X650
Doseurs pour produits d'emballage, lequel fournitures assez largement connues sur le marché. Il s'agit notamment de distributeurs mécaniques, d'ensembles d'équipements pour l'embouteillage, de distributeurs d'emballage pour diverses substances. L'assortiment de l'entreprise comprend des distributeurs universels qui fonctionnent avec succès dans de nombreux domaines de production et ont des composants équivalents : la qualité du distributeur et son prix. Particularité de tels types de distributeurs sont la simplicité et la fiabilité des conceptions, la facilité d'utilisation et d'entretien, les délais de livraison courts et l'abordabilité.
Nous offrons peu prix du matériel d'embouteillage car nous sommes fabricants.
Dosage- mesure de la quantité d'une substance en déterminant sa masse ou son volume, ou en recalculant des produits identiques à la pièce. Selon la structure du cycle de travail, le dosage peut être continu ou discret, et selon le principe de fonctionnement - en volume ou en poids. Les doseurs volumétriques à action continue servent un produit avec un flux uniforme; tandis que le volume du produit fourni par unité de temps est déterminé par la vitesse d'alimentation ou la surface coupe transversaleécoulement du produit. Avec une section d'écoulement constante dans les doseurs, des mécanismes d'entraînement spéciaux sont installés pour contrôler le débit d'alimentation du produit dans les limites requises. Dans la deuxième variante, les dispositifs de dosage sont équipés de mécanismes permettant de modifier le débit du produit fourni lors de son déplacement.
Dans le cas d'un dosage pondéral continu, le flux de matière sortant du doseur est pesé en continu et, en fonction des résultats, les performances du doseur sont constamment ajustées.
Le dosage discret consiste en la répétition périodique des cycles de mesure de la dose du produit et de sa fourniture pour le conditionnement. Dans la méthode volumétrique discrète, l'équipement de dosage mesure une portion, généralement à l'aide d'une chambre de mesure d'un volume donné. Le dosage pondéral discret est basé sur la mesure d'une dose d'une certaine masse.
La variété des propriétés structurelles et mécaniques des produits conditionnés détermine la spécificité des conceptions des dispositifs de dosage.
À l'heure actuelle, les distributeurs en série en tant que composants distincts d'une ligne technologique ne sont pratiquement pas développés ou fabriqués. Les exceptions sont les doseurs volumétriques et pondéraux pour le conditionnement des produits dans de grands contenants (sacs, barils, citernes, etc.), ainsi que les doseurs pondéraux pour les produits en vrac.
Pour doser des produits alimentaires en vrac dans des récipients de grande taille (sacs et emballages), les doseurs pondéraux sont largement utilisés dans les entreprises de transformation.
Les distributeurs automatiques à bras égaux de type D et DM sont les plus simples de conception. Ils n'ont pas d'entraînement et n'agissent que sous l'action de la masse des poids placés dans le porte-poids et de la masse du produit entrant dans le récepteur de charge par gravité.
Les composants principaux de ce type de distributeurs sont : un châssis avec un mécanisme automatique, un culbuteur, un récepteur de charge, un support de poids, un régulateur, un boîtier et un compteur.
Double culbuteur à bras égaux 2 (Fig. 9.1) du doseur à deux prismes est posé sur des coussins montés sur des équerres 4 des lits. Un support de poids est suspendu sur les prismes de réception de charge de l'épaule gauche de la bascule 1, à l'intérieur duquel sont installés des poids. Le support de poids a une cavité dans laquelle un poids supplémentaire est placé pour calibrer le distributeur, c'est-à-dire pour amener le distributeur déchargé à un état d'équilibre. Sur les prismes de réception de charge de l'épaule droite de la bascule, un dispositif de réception de charge est suspendu 13 avec fond ouvrant 14.
L'entonnoir d'entrée est obturé par un registre à secteur 11, qui interagit par un système de leviers 6, 7, 8 Et 18 avec le mécanisme de verrouillage du récepteur de charge, et à travers le ressort 10 la suspension est maintenue à l'état ouvert par la came du récepteur de charge. Printemps 10 peut être tiré hors de contact avec la came par une tige. Pour protéger contre la poussière et éviter d'éventuelles éclaboussures de produit pendant le fonctionnement du distributeur, l'entonnoir d'entrée est équipé d'un couvercle supplémentaire, qui
Riz. 9.1.
/ - support de poids ; 2 bascules ; 3 - régulateur de précision d'aplomb ; 4, J2- supports; levier à 5 dégagements; 6, 8- leviers gauche et droit; 7 leviers verticaux ; 9- Clip vidéo; 10- printemps; //-secteur amortisseur ; 13 - dispositif de réception de fret ; /4 -bas ; 15- effet de levier; 16- genou obturateur; 17- levier de verrouillage ; 18- le levier défonçable pénètre à l'intérieur du dispositif de réception de charge avec des boucliers. Un levier de déverrouillage 5 est installé sur le lit, retenant le système de leviers 6,7, 8 Et 18 de tomber.
Le fond du récepteur de charge est verrouillé après avoir été fermé par un système de leviers 15 et genou 16 obturateur. Le récepteur de charge est équipé d'un levier de verrouillage 17, qui ne permet pas d'ouvrir le fond 14 jusqu'à ce que le système de levier se déplace et que le registre soit complètement fermé, et empêche également l'ouverture du registre jusqu'à ce que le fond soit complètement fermé 14.
Un régulateur est installé sur le doigt, fixé sur le cadre 3 précision d'aplomb. Avec sa partie terminale il agit sur le support 12, qui est attaché au transporteur. Le compteur est relié par une tige avec un amortisseur 11, qui, lorsqu'il est déclenché, le met en mouvement.
Le distributeur fonctionne comme suit. Lorsque l'amortisseur est fermé, le système de leviers du mécanisme automatique est en position haute, tandis que le ressort de suspension est décompressé. Au fur et à mesure que le produit est rempli, le récepteur de charge s'abaisse et la tige avec le ressort 10 descend. amortisseur 11 se ferme comme le rouleau 9 le levier vertical 7 est fixé sur l'axe du levier de déblocage 5. En même temps, il repose avec un doigt sur la vis de réglage du levier droit 8, s'arrête et prend la position de remplissage. Le produit entre dans le dispositif de pesée par un espace étroit entre l'amortisseur et l'entonnoir.
Après avoir atteint le poids spécifié, le boulon sur le support 12 appuie sur le levier de déverrouillage 5, en le tournant dans le sens des aiguilles d'une montre. En même temps, le doigt sur le levier 5 sortant de sous le rouleau 9 levier vertical 7, le système de levier se déplace, les leviers 6 Et 8 occuper une position horizontale. Le registre se ferme, le levier défonçable 18 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et avec l'extrémité droite agit sur la tige du genou 16, lever le volet. Bas 14 se libère et s'ouvre sous l'action de la masse du produit. Le récepteur de charge est déchargé, après quoi la bascule sous le poids du support de poids tourne dans le sens antihoraire, le récepteur de charge se déplace vers le haut, comprimant le ressort 10 tige d'amortisseur. Fermeture en bas, goujon au genou 16 l'obturateur agit sur l'extrémité droite du levier défonçable 18 et déplace l'ensemble du système de leviers et l'amortisseur associé. Printemps 10 la tige se desserre et ouvre complètement le registre. Effet de levier 6, 7, 8 et 18 occupe à nouveau la position haute, le levier de déverrouillage 5 sous l'influence de sa partie gauche plus lourde et de la poignée située sur le levier vertical, revient à position initiale et se fixe avec un doigt sous le galet du levier vertical 7.
Le registre relié par une tige au compteur du nombre de fils à plomb, en s'ouvrant, amène le compteur à enregistrer un fil à plomb. Ensuite, le cycle de dosage est répété à nouveau.
effectuée manuellement.
Le doseur de pesée 2РРМ-ЗМ est conçu pour le dosage automatique de la farine en portions d'une certaine masse, suivi du remplissage des portions pesées dans des sacs, qui sont placés manuellement sous la sortie de la trémie de dosage. Les opérations de conditionnement ultérieures (scellage et scellement des emballages) sont également
Le châssis du distributeur est réalisé sous la forme de deux parois et de deux parois latérales fixées sur le socle. D'en haut, les murs sont reliés entre eux par un entonnoir d'alimentation 5 (Fig. 9.2). Deux supports avec des coussins d'agate sont installés sur eux, sur lesquels une double bascule à bras égaux sera décrite en soutenant des prismes 4. Avant droite
le culbuteur est équipé d'un indicateur d'équilibre. Un récepteur de charge est suspendu sur les prismes avant de la bascule 2 avec un fond à charnière, qui est maintenu en position fermée par un loquet. Pour protéger le mécanisme du distributeur de la poussière de farine, le dispositif de réception de charge est placé dans la trémie de sous-dosage et les racks avec supports sur lesquels ce dispositif est suspendu sont retirés. Un porte-poids est suspendu aux prismes arrière de la bascule 3, à la base de laquelle se trouve une cavité pour un poids supplémentaire utilisé pour calibrer un distributeur non chargé.
Riz. 9.2.
1 - soute suspendue; 2 - dispositif de réception de fret ; 3 - support de poids; 4 bascules ; 5- chargeur ; b - trémie doseuse ; 7-mécanisme d'automatisation ; 8- lit; 9- mécanisme d'embrayage à un tour; 10- unité d'entraînement ; 11 - armoire; 12 -tableau
Les poids de travail sont placés dans des fentes spéciales sur le couvercle supérieur du support de poids. Basé sur le support de poids 3 une tige réglable en hauteur est placée, qui interagit avec le ressort du régulateur de précision. Un goujon réglable en hauteur est placé sur la traverse du support de poids, qui fixe la position extrême inférieure du récepteur de charge. Pour se protéger contre le balancement, le récepteur de charge et le support de poids sont équipés de cordes.
Une plaque est fixée entre les parois et les parois latérales du cadre, sur laquelle se trouvent deux boîtes de contact, qui servent à contrôler les amortisseurs internes et externes. Le poêle dispose également d'un régulateur de douceur et de niveau.
Bunker suspendu 1, dans lequel se trouve le dispositif porteur 2, attaché à la paroi avant du cadre. La partie inférieure facilement démontable de la trémie est réalisée sous la forme d'un cône avec un col et sert à enfiler le sac.
Le doseur est un entonnoir conique à col cylindrique, équipé de deux registres sectoriels : interne et externe. Le rabat intérieur possède une fenêtre réglable en largeur par laquelle le produit est ajouté lors du dosage. Une trémie de surdosage est reliée à l'entonnoir d'alimentation par un tuyau gravitaire 6, auquel les communications sont reliées pour alimenter le distributeur en farine. La trémie de surdosage et l'entonnoir sont équipés d'une levure chimique spéciale, qui assure une densité constante et un écoulement uniforme de la farine à travers l'embouchure de l'entonnoir et du distributeur pendant le fonctionnement du distributeur.
Un moteur électrique avec boîte de vitesses est monté sur une plaque basculante équipée d'un tendeur et installé entre les parois latérales du lit sur un socle 11.
Le distributeur de poids à deux positions DMAK-05 (Fig. 9.3) fait partie de la ligne de production et est conçu pour l'emballage en portions égales de coupe courte et estampée Pâtes dans des emballages lorsque vous travaillez avec une machine à mouler. Le distributeur est constitué de deux dispositifs de pesée identiques, qui mesurent alternativement une portion donnée du produit et la déchargent dans le conduit de produit pour l'alimenter dans un récipient consommateur (pack ou boîte) placé sur le rotor de fonctionnement de la machine de remplissage.
Le dispositif de pesée 7 comprend une trémie de réception 5, des alimentateurs grossiers vibrants 3 et dosage précis 4, trémie de poids 2 et mètre de poids à levier 6.
Les pâtes sont introduites dans la trémie de pesée 2 du premier dispositif de pesée de la trémie de réception 5 d'abord avec les deux plateaux vibrants 3 Et 4, et en fin de mesure de dose uniquement avec un plateau vibrant 4. La dose mesurée est versée sur le support alimentaire 1 pour le transfert vers l'emballage. Un processus similaire est effectué
Riz. 9.3.
JE- gamme de produits; 2- bac à poids; 3 - alimentateur de dosage grossier vibrant ; 4 - alimentateur vibrant pour un dosage précis ; 5- bunker de réception ; 6- compteur de masse;
7- appareils de pesée
dans le deuxième appareil de pesage, ce qui vous permet de décharger alternativement les doses mesurées des deux appareils de pesage.
Les pompes doseuses sont utilisées pour le dosage volumétrique de produits liquides dans de grands récipients.
Dans une pompe doseuse à piston lorsque le piston bouge 2 (Fig. 9.4, UN) pompe vers la droite dans la chambre de travail 4 un vide est créé, le liquide traverse la soupape d'aspiration 1 remplit la chambre de travail. Lorsque le piston se déplace vers la gauche, la soupape d'aspiration 1 ferme, piston 2 appuie sur le liquide dans la chambre de travail et à travers la soupape de décharge 2 déplacé dans la conduite de décharge. Le plongeur est entraîné par une manivelle 7 ou un mécanisme excentrique à travers le bouclier 6. Le presse-étoupe 5 empêche le produit de s'écouler.
Pompe doseuse à engrenages (Fig. 9.4, b) a deux vitesses. Le rotor à engrenages 2, relié à l'arbre de travail (rotor), reçoit la rotation du moteur électrique, l'autre - contact à engrenages 5 - est libre, entraîné par le premier engrenage.
Le rotor, tournant dans le sens des aiguilles d'une montre, transmet le mouvement au contacteur. Lorsque les dents de l'engrenage se désengagent, un vide est créé et le fluide est aspiré à travers la buse 1 au corps 3. Les engrenages capturent le fluide et le déplacent dans le sens de la rotation. Lorsque les dents se réengagent dans la zone du tuyau de refoulement 4, le liquide situé dans les cavités entre les dents et les parois du carter est déplacé dans la canalisation d'évacuation.
Riz. 9.4.
UN- plongeur : / - clapet d'aspiration ; 2- piston; 3 - soupape de décharge ; 4- chambre de travail ; 5- presse-étoupe ; b- bouclier ; 7- mécanisme à manivelle; b- engin: / - tuyau de dérivation; 2- rotor à engrenages ; 3- cadre; 4- tuyau de décharge ; 5- engrenage de contact
ÉQUIPEMENT POUR LE DOSAGE AUTOMATIQUE DE PRODUITS ALIMENTAIRES
De petite taille, cependant, les TG hautes performances peuvent être utilisées en ligne avec des scelleuses de barquettes/divers systèmes de convoyage. Les plateaux/gobelets peuvent également être fermés manuellement après la distribution.
Niveau de contrôle accru de la ligne de dosage : contrôle du poids de chaque portion à l'aide des balances dynamiques intégrées / remplissage jusqu'au poids spécifié (uniquement pour les doseurs de la série TGs avec servomoteurs).
De plus, il est possible d'inclure : agitateur, système de contrôle du niveau de produit, pompe de transfert, mouvement vertical des têtes de dosage (abaissement de la tête de dosage dans le bac pour éviter les éclaboussures de produit), mouvement horizontal des têtes de dosage (pneumatique, synchronisé avec le mouvement du plateau), entraînements individuels (pneumatique), une large gamme de têtes de dosage, systèmes de convoyage, incl. dépileurs et dispositifs de fermeture de barquettes/gobelets avec couvercles.
SÉRIE TG
Les machines de la série TG répondent aux exigences les plus élevées en matière de production douce, de dosage précis et d'hygiène. Avec sa conception optimisée et son grand diamètre de cylindre, la série TG est un excellent choix pour une vaste gamme de produits qui nécessitent une manipulation en douceur et sont facilement endommagés. Les équipements compacts et mobiles peuvent être utilisés pour divers produits dans les industries de la restauration et de la transformation des aliments.
Contrôle accru de la ligne de dosage : contrôle du poids de chaque portion avec une trieuse pondérale externe
Interface utilisateur
Commutateur de mode de fonctionnement
ÉQUIPEMENT DE DISTRIBUTION AUTOMATIQUE DE NOURRITURE SÉRIE AG-S
Doseurs à piston spéciaux avec vis sans fin pour le dosage de produits à faible teneur en liquide difficiles à pomper.
- Produit: choucroute, salades de choux frais,
Chou rouge, betteraves, carottes tranchées, salades composées à faible teneur en liquide.
SÉRIE SD
La série SD a été spécialement conçue pour les produits à faible teneur en humidité, qui jusqu'à présent pouvaient être emballés à la main ou à un coût élevé. La série SD est particulièrement bien adaptée au dosage de produits modernes Haute qualité: nouilles orientales bouillies, nouilles de riz au gombo, salades de légumes frais, avec des produits tels que des cubes de feta, des tranches de tomate ou de concombre, des légumes blanchis, des cocktails de la mer, des mélanges de champignons et de légumes, des olives, des salades de fruits et bien d'autres produits.
Servomoteur
- Flux de produits : vis d'alimentation, vitesse réglable
