Дозатори с висока точност. Оборудване за дозиране, пълнене, пълнене и опаковане на готови продукти Дозиращи апарати

08.12.201927.05.2017

ЕТАТРОН Д.С. е специализирана в производството на дозиращи съоръжения. Устройствата на тази компания се отличават с високо качество и иновативен дизайн. Едно от направленията на дейност на предприятието е производството на дозиращи станции. Това оборудване е предназначено за водоснабдителни мрежи, системи за пречистване на вода за семейни и обществени басейни, перални и др. Устройствата са необходими за наблюдение и регулиране на параметри на водата като pH, ORP (RedOx), свободен хлор и др. настоящето е сертифицирано съгласно европейските стандарти и руските стандарти. Характеризира се с лекота на използване, енергийна ефективност и висока прецизност.

POOL GUARD дозиращи системи за басейни

Автоматични системи за дозиране и управление на плувни басейни, монтирани на панели. Дозиращите системи са напълно готови за монтаж и пускане в експлоатация. Системите автоматично контролират основните параметри: pH, Rx, свободен и общ хлор. Дозиращите системи POOL GUARD имат
Най-доброто съотношение ЦЕНА/КАЧЕСТВО!
Дозиращи станции eONE GUARD за басейни

Високотехнологични дозиращи станции за басейни. Дозиращите станции eONE GUARD са подготвени за бърз монтаж и пускане в експлоатация. Автоматично контролира основните параметри на плувния басейн, като: pH ниво, Rx, свободен и общ хлор във водата
Дозиращи станции за басейни (комплект по избор)

Съставът и конфигурацията на дозиращите и контролните станции (комплект за избор), представени в този раздел, могат да бъдат променяни по ваша преценка, според техническите нужди.
Дадени са типови комплекти оборудване за работа на дозиращо-регулаторната станция
Фотометрични анализатори на свободен и общ хлор

Предназначен за едновременен анализ на електрохимични параметри: pH и RedOx, както и измерване на концентрацията на свободен и общ хлор във вода чрез колориметричен метод.
Идеалното професионално решение за обществени басейни!
Системи за наблюдение и контрол на дозирането

Системи за контрол и контрол на дозирането за обработка на вода, пречистване на вода, плувни басейни и др. Системите за управление се доставят предварително монтирани върху устойчиви на химикали пластмасови панели с размери 400x600x8 mm, без дозиращи помпи (помпи и (или) други изпълнителни механизми се избират според техническите спецификации).
Дозиращи устройства за химическо чистене и перални

Автоматични дозиращи системи за използване в перални. Тези системи ви позволяват да контролирате подаването на течни препарати за професионални перални машини.
Опции за конфигурация: свързване на до седем дозиращи помпи (перисталтични и (или) електромагнитни и (или) индустриални); обслужване до четирима професионалисти перални машини- едновременно.

Опции на дозиращата система

eONE GUARD. Серия от високотехнологични автоматични дозиращи станции с пропорционален режим на дозиране на реагенти за плувни басейни, базирани на модерни мембранни дозиращи помпи от серията eONE. Дозиращите станции са подготвени в завода производител за бърз монтаж и пускане в експлоатация. Станциите могат да обслужват басейни с обем до 3000 m³. Капацитетът на дозиращите помпи варира от 6 до 15 l/h (до 30 l/h при заявка).
ПАЗАЧ НА БАСЕЙН. Серия от автоматични системи, базирани на дозиращи помпи от серията DLX, които осигуряват точно и пропорционално дозиране на реагенти за басейни до 2000 m³. Производителността на дозиращите помпи варира от 5 до 15 l/h при противоналягане до 7 bar.
eMyPOOL. Компактни дозиращи системи с безшумна работа, осигуряващи контрол на нивото на RedOx (серия eMyPOOL RX) или pH (серия eMyPOOL PH) в басейна. Изработени от перисталтични помпи с вградени течни анализатори (контролери). Подходящи са за малки басейни, басейни за гмуркане и спа, чийто обем не надвишава 150 m³.
BIOCLEAN КОНТРОЛ. Серия от перисталтични станции за дозиране на химически реагенти (натриев хипохлорит, коагулант, флокулант, активен кислород, детергенти и др.) на таймер. Капацитетът на оборудването е до 3 l/h с противоналягане до 3 bar.
СИСТЕМА ЗА КОНТРОЛ НА ПРАНЕТО. Автоматична станция за перални и химическо чистене. Той е предназначен да контролира подаването на течни перилни препарати и различни добавки към пералните машини.

Дозирането е една от най-важните операции в технологичния процес на производство на хлебни изделия. Основната цел на дозиращите устройства е да осигурят дадено количество материал по маса (или да поддържат даден дебит на компонент) с определена точност.

Основни изисквания към дозаторите за тегло (дозатор за брашно):

Точност на дозиране;

Висока производителност;

Простота на дизайна и надеждна работа на компонентите на дозатора и неговата система за управление;

Възможност за създаване на автоматични комплекси, които позволяват смесване на тестени полуфабрикати по зададена технологична програма.

Автоматичните дозатори могат да бъдат разделени на непрекъснати и партидни дозатори. От своя страна те могат да се разделят на диспенсери: работещи на тегловен и обемен принцип.

Партидното дозиране се характеризира с периодично повторение на цикъла на освобождаване на дозата на компонента (дозатор за брашно). При порционния обемен метод дозаторът обикновено измерва порция с помощта на измервателна камера с определен обем. Дозирането на теглото на порциите се основава на измерване на доза с определена маса. При непрекъснато обемно дозиране, дозаторът доставя поток от материал с предварително определена обемна скорост на потока.

Методът на дозиране на теглото осигурява висока точност, поради което за дозиране на основния компонент на тестото - брашното, както за непрекъснато, така и за порционно приготвяне на тесто, често се използва дозатор за претегляне на брашно.

Обемният принцип на дозиране е структурно по-опростен, поради което дозаторите за претегляне, базирани на този принцип на работа, са по-надеждни. Използването на обемния метод значително опростява процеса на дозиране на течни компоненти. В същото време обемното дозиране често се характеризира с по-значителна грешка, което в някои случаи ограничава използването му.

Пекарната индустрия използва систематично дозиране на няколко различни видовесуровини, поради което е по-рационално да се използват многокомпонентни дозиращи устройства.

Многокомпонентното дозиране може да се извърши съгласно следните схеми:

Последователно дозиране на компонентите в общ дозатор;

Паралелно дозиране на всеки компонент в отделен специален дозатор.

Последователното дозиране се използва за периодично приготвяне на тесто и е много лесно и икономично. Осигурява по-малко потребление на метал и компактен монтаж. Продължителността на целия цикъл на дозиране обаче е дълга поради последователното измерване на компонентите. Това може да намали производителността на оборудването за правене на тесто.

Паралелното дозиране се използва за непрекъснато и периодично смесване на полуфабрикати. Това позволява всеки дозатор за теглене да бъде по-пълно адаптиран към характеристиките на дозирания компонент и по този начин да се увеличи точността на дозиране. В същото време трябва да се има предвид, че дозиращите станции от този тип са по-обемисти и по-скъпи.

Нашият асортимент включва разнообразие от оборудване за опаковане. Трябва само да изберете. Има универсални и специфични дозатори. Има механични дозатори, полуавтоматични и напълно не изискващи внимание на оператора. Има настолни, подови, преносими и ръчни дозатори. Всеки модел диспенсъри, произведени от нас, се справят перфектно с функциите си, като преминават дългосрочни тестове в производството.

Оборудването за производство на опаковки на всички видове продукти позволява не само да се увеличи автоматизацията на труда, но и да се увеличи производителността на компаниите като цяло.

При избора на опаковъчно оборудване е важно да се вземат предвид редица изисквания. Така например на какви модели устройства се извършва дозирано опакованеопределен вид продукт и други параметри. Трябва да знаете, че се използват модели от вертикален тип за пълнене и пакетиране на гранулирани и други насипни продукти, както и други видове стоки. В този случай дозаторът на продукта се намира в горния люк, където се извършва дозирането, а в долната част на устройството се опакова.

Следователно съвременните дозатори за опаковане са специални инсталации, с помощта на които се извършва опаковането и последващото опаковане на насипни стоки. Дозатори за хранително-вкусовата промишленост, освен всичко друго, се използват за извършване на дозирано опаковане на различни насипни продукти като брашно, зърно, захар и др.

Оборудване за опаковане на течни продуктихранителни, медицински и технически цели могат да се използват както самостоятелно, така и като част от производствена линия, например при опаковане на млечни продукти. Оборудването за пълнене за дозирано пълнене може да варира по тегло.

Продуктов дозатор за опакованеИма 2 варианта - настолен диспенсър, който е предназначен за работа в малък диапазон на тегло (от 5 до 400 грама), както и подов, който е с регулируема на височина маса, осигуряваща комфортна работа на оператора .

Настолните диспенсери за опаковки са полуавтоматични устройства, които не изискват много специализирана поддръжка. Опаковъчните диспенсери могат да се използват за пълнене на течни и гъсти хранителни продукти, битова химия и др. Използването на опаковъчни диспенсери ви позволява да промените както вида на контейнера, така и самия продукт, което е важно в малкия бизнес и променящите се пазарни привилегии.

Общи характеристики за всички модели дозатори:

Захранване – 220v
Консумирана мощност в kW - не повече от 1
Тегло в кг - не повече от 90
Размери в мм – не повече от 1700Х1300Х650

Дозатори за опаковане на продукти, който доставките са доста широко известни на пазара. Те включват механични дозатори, комплекти оборудване за бутилиране и опаковъчни дозатори за различни вещества. Продуктовата гама на фирмата включва универсални дозатори, които работят успешнов много области на производство и имат еквивалентни компоненти: качеството на дозатора и неговата цена. Отличителна чертаТези видове диспенсери са с прост и надежден дизайн, лесна работа и поддръжка, кратки срокове за доставка и достъпна цена.

Предлагаме ниски цена за оборудване за бутилиране, тъй като ние сме производители.

Дозиране- измерване на количеството на веществото чрез определяне на масата или обема му или чрез преизчисляване на идентични парчета продукти. Според структурата на работния цикъл дозирането може да бъде непрекъснато или дискретно, а според принципа на действие - обемно или тегловно. Непрекъснатите обемни дозатори доставят продукта в равномерен поток; в този случай обемът на продукта, доставен за единица време, се определя от скоростта на подаване или площта напречно сечениепродуктов поток. При постоянно напречно сечение на потока в дозиращите устройства са монтирани специални задвижващи механизми за регулиране на дебита на продукта в необходимите граници. Във втория вариант дозиращите устройства са оборудвани с механизми за промяна на потока на подавания продукт по време на неговото движение.

При непрекъснато претегляне, потокът от материал, напускащ захранващото устройство, се претегля непрекъснато и капацитетът на захранващото устройство непрекъснато се регулира въз основа на резултатите.

Дискретното дозиране се състои в периодично повтарящи се цикли на измерване на дозата на продукта и подаването му за опаковка. При дискретния обемен метод дозиращото оборудване измерва порция, обикновено използвайки измервателна камера с определен обем. Дискретното тегловно дозиране се основава на измерване на доза от определена маса.

Разнообразието от структурни и механични свойства на опакованите продукти определя спецификата на дизайна на дозиращите устройства.

Понастоящем серийните дозатори като отделни компоненти на производствена линия практически не се разработват или произвеждат. Изключение правят обемните и тегловните дозатори за опаковане на продукти в големи контейнери (торби, варели, резервоари и др.), както и тегловните дозатори за насипни продукти.

За дозиране на насипни хранителни продукти в големи контейнери (торби и опаковки) в преработвателните предприятия широко се използват дозатори за тегло.

Автоматичните дозатори с еднакви рамена от тип D и DM са най-простите по дизайн. Те нямат задвижване и работят само под въздействието на масата на тежестите, поставени в държача на тежестта, и масата на продукта, влизащ в приемника на товара чрез гравитация.

Основните компоненти на този тип диспенсъри са: рамка с автоматичен механизъм, кобилица, товарозахват, държач за тежести, регулатор, корпус и брояч.

Двойна люлка с еднакво рамо 2 (Фиг. 9.1) на дозатора с две призми, поставени върху възглавници, монтирани на скоби 4 легла. На товаропоемащите призми на лявото рамо на кобилицата е окачен държач за тежести 1, вътре в които са монтирани тежести. Държачът на тежестта има кухина, в която е поставена допълнителна тежест за калибриране на дозатора, т.е. за привеждане на незаредения дозатор в състояние на равновесие. Товароприемник е окачен на товаропоемащите призми на дясното рамо на кобилицата 13 с отварящо се дъно 14.

Входната фуния е затворена със секторна клапа 11, който си взаимодейства чрез система от лостове 6, 7, 8 И 18 със заключващ механизъм за приемника на товара и чрез пружина 10 окачването се поддържа отворено от гърбицата на приемника на товара. Пролет 10 може да бъде изтеглен от контакт с гърбицата чрез прът. За предпазване от прах и избягване на евентуално пръскане на продукта по време на работа на дозатора, входната фуния е снабдена с допълнителен корпус, който

ориз. 9.1.

/-държач за тежести; 2-иго; 3 - Отвесен регулатор на точност; 4, J2-скоби; 5-освободителен лост; 6, 8- ляв и десен лост; 7-вертикален лост; 9- видео клип; 10- пружина; //-секторен демпфер; 13 - устройство за приемане на товара; /4 - дъно; 15- ливъридж; 16- коляно на затвора; 17- заключващ лост; 18- Избиващият лост пасва вътре в приемника на товара с клапи. На рамката е монтиран освобождаващ лост 5, който държи лостовата система 6,7, 8 И 18 от падане.

Дъното на товароприемника се заключва след затваряне с лостова система 15 и коляното 16 затвор Товароприемникът е оборудван със заключващ лост 17, което не ви позволява да отворите дъното 14 докато лостовата система се премести и амортисьорът е напълно затворен, а също така предотвратява отварянето на амортисьора, докато дъното не се затвори напълно 14.

На щифт, монтиран на рамката, е монтиран регулатор 3 точност на отвесите. Крайната част действа върху скобата 12, който е прикрепен към устройството за приемане на товара. Измервателят е свързан чрез прът към амортисьора 11, който при задействане го привежда в движение.

Дозаторът работи по следния начин. Когато амортисьорът е затворен, лостовата система на автоматичния механизъм е в горно положение, а пружината на окачването е отпусната. Когато продуктът се напълни, приемникът на товара се спуска, прътът и пружината 10 се движи надолу. Амортисьор 11 затваря се като ролката 9 вертикален лост 7 е фиксиран върху щифта на освобождаващия лост 5. В същото време тя опира пръста си върху регулиращия винт на десния лост 8, спира и заема позиция за пълнене. Продуктът навлиза в приемника на товара през тясна междина между клапана и фунията.

След достигане на определената маса, болтът на скобата 12 натиска освобождаващия лост 5, завъртайки го по посока на часовниковата стрелка. В същото време пръстът е на лоста 5 излиза изпод ролката 9 вертикален лост 7, лостовата система се движи, лостовете 6 И 8 заемат хоризонтално положение. Клапата се затваря, лостът за избиване 18 се завърта обратно на часовниковата стрелка и действа върху вала на коляното с десния край 16, повдигане на затвора. Отдолу 14 се освобождава и отваря под въздействието на масата на продукта. Товароприемникът се разтоварва, след което кобилицата се върти обратно на часовниковата стрелка под тежестта на държача на тежестта, товароприемникът се движи нагоре, компресирайки пружината 10 демпферен прът. Долната част се затваря, наколенка 16 болтът действа върху десния край на лоста за нокаут 18 и движи цялата система от лостове и свързания с нея амортисьор. Пролет 10 прътът се разхлабва и отваря напълно амортисьора. Ливъридж 6, 7, 8 и 18връща се в горна позиция, освободете лоста 5 под въздействието на по-тежката си лява страна и хватката, разположена на вертикалния лост, се връща към начална позицияи се фиксира с пръст под ролката на вертикалния лост 7.

Амортисьорът, свързан с прът към брояча за броя на отвесите, се отваря и кара брояча да регистрира отвеса. След това цикълът на дозиране се повтаря отново.

извършва ръчно.

Кантарният дозатор 2РРМ-ЗМ е предназначен за автоматично дозиране на брашно на порции с определена маса, последвано от пълнене на претеглените порции в чували, които се поставят ръчно под изхода на дозиращия бункер. Последващи операции по опаковане (запечатване и запечатване на торби) също

Рамката на дозатора е направена под формата на две стени и две странични стени, фиксирани към стойката. Стените са свързани отгоре чрез захранваща фуния 5 (фиг. 9.2). Върху тях са монтирани две скоби с ахатови възглавнички, върху които чрез опорни призми са закрепени двойни равнораменни кобилици 4. Преден десен

Кобилицата е оборудвана с индикатор за баланс. Товароприемник е окачен на предните призми на кобилицата 2 с шарнирно дъно, което се държи в затворено положение от резе. За да се предпази механизмът на дозатора от прах от брашно, устройството за приемане на товара се поставя в дозиращия бункер, а стелажите с опори, на които е окачено това устройство, се преместват навън. Държач за тежести е окачен на задните призми на кобилицата 3, в основата на който има кухина за допълнителна тежест, използвана при калибриране на ненатоварен дозатор.

ориз. 9.2.

1 - висящ бункер; 2 - товаропоемащо устройство; 3 - държач за тежести; 4-иго; 5- захранващо устройство; b- супердозиращ бункер; 7-автоматичен механизъм; 8- легло; 9- еднооборотен съединителен механизъм; 10- шофиране; 11 - кабинет; 12 - маса

На горния капак на държача за тежести работните тежести се поставят в специални гнезда. Въз основа на притежателя на теглото 3 поставена е пръчка за регулиране на височината, която взаимодейства с пружината на прецизния регулатор. На траверсата на държача за тежести е поставен щифт с регулируема височина, който фиксира крайно долното положение на приемника на товара. За да се предпазят от люлеене, приемникът за товар и държачът за тежести са оборудвани с струни.

Между стените и страните на рамката е закрепена плоча, върху която има две контактни кутии, които служат за управление на вътрешните и външните амортисьори. На печката също са монтирани регулатор за гладкост и ниво.

Висящ бункер 1, в който се намира товароприемното устройство 2, закрепен към предната стена на рамката. Долната, лесно отстраняема част на бункера е направена под формата на конус с гърло и служи за поставяне на торбата.

Дозаторното захранващо устройство е конусовидна фуния с цилиндрична гърловина, оборудвана с два секторни амортисьора: вътрешен и външен. Вътрешният капак има прозорец с регулируема ширина, през който се добавя продуктът по време на дозиране. Дозиращ бункер е свързан към захранващата фуния чрез гравитационна тръба 6, към които са свързани комуникации за захранване на дозатора с брашно. Бункерът и фунията на дозатора са оборудвани със специални набухватели, които осигуряват постоянна плътност и равномерно протичане на брашното през гърлото на фунията и дозатора по време на работа на дозатора.

Електрическият мотор с редуктор е монтиран върху люлееща се плоча, оборудвана с устройство за опъване и монтирана между страничните стени на рамката на стойка 11.

Двупозиционен теглилен дозатор DMAK-05 (фиг. 9.3) е част от производствената линия и е предназначен за опаковане на равни порции късо нарязани и щамповани пастав торби, когато работите заедно с формовъчна машина. Дозаторът се състои от две идентични устройства за претегляне, които последователно измерват дадена част от продукта и го разтоварват върху продуктовата линия за доставка в потребителски контейнери (опаковки или кутии), поставени върху работния ротор на пълначната машина.

Устройството за претегляне 7 включва приемен бункер 5, вибриращи груби хранилки 3 и прецизно дозиране 4, бункер за тегло 2 и измервател на теглото на лоста 6.

Пастата се подава в контейнера за претегляне 2 първо устройство за претегляне от приемния бункер 5 първо с двата вибриращи улея 3 И 4, и в края на измерването на дозата само с вибрираща тава 4. Измерената доза се излива върху продуктовата линия 1 за прехвърляне в опаковка. Следва подобен процес

ориз. 9.3.

аз-канал; 2- бункер за тегло; 3 - вибриращ едродозатор; 4 - вибрационен фидер за прецизно дозиране; 5- приемен бункер; 6- масомер;

7- теглилки

във второто устройство за претегляне, което дава възможност за последователно разтоварване на измерените дози от двете устройства за претегляне.

За обемно дозиране на течни продукти в големи контейнери се използват дозиращи помпи.

В бутална дозираща помпа, когато буталото се движи 2 (фиг. 9.4, а)помпа надясно в работната камера 4 създава се вакуум, течност през смукателния клапан 1 запълва работната камера. Когато буталото се движи наляво, смукателният клапан 1 затваря, бутало 2 притиска течността в работната камера и тя изтича през изпускателния клапан 2 се изтласква в изпускателния тръбопровод. Буталото се задвижва от манивела 7 или ексцентричен механизъм през щит 6. Маслено уплътнение 5 предотвратява изтичането на продукта.

Зъбна дозираща помпа (фиг. 9.4, б)има две предавки. Роторното зъбно колело 2, свързано с работния вал (ротор), получава въртене от електродвигателя, другото, затварящото зъбно колело 5, е свободно и се задвижва от първото зъбно колело.

Роторът, въртящ се по посока на часовниковата стрелка, предава движение на контактора. Когато зъбите на зъбното колело се освободят, се създава вакуум и течността се засмуква през тръбата 1 в тялото 3. Зъбните колела улавят течността и я преместват в посоката на въртене. Когато зъбите се захванат отново в зоната на изпразване 4, течността, намираща се в кухините между зъбите и стените на корпуса, се изтласква в изпускателния тръбопровод.

ориз. 9.4.

А- бутало: / - смукателен клапан; 2- бутало; 3 - изпускателен клапан; 4- работна камера; 5- семеринг; б- щит; 7- колянов механизъм; б -предавка: / - тръба; 2- зъбно колело-ротор; 3- рамка; 4- изпускателна тръба; 5- затваряща предавка

ОБОРУДВАНЕ ЗА АВТОМАТИЧНО ДОЗИРАНЕ НА ХРАНИТЕ

Малки по размер, но високоефективни, дозаторите от серията TGs могат да работят заедно с уплътнители на тави/различни конвейерни системи. След дозиране тавите/чашите могат да се затворят и ръчно.

Повишено ниво на контрол на дозиращата линия: контрол на теглото на всяка порция с помощта на вградени динамични везни / допълване до зададено тегло (само за дозатори от серията "TGs" със серво задвижвания).

Допълнително има възможност за включване на: бъркалка, система за контрол на нивото на продукта, трансферна помпа, система за вертикално движение на дозиращите глави (спускане на дозиращата глава в тавата за избягване на пръскане на продукта), система за хоризонтално движение на дозиращи глави (пневматични, синхронизирани с движението на тавата), индивидуални задвижвания (пневматика), широка гама дозиращи глави, конвейерни системи, вкл. денестери и устройства за затваряне на тави/чаши с капаци.

TG СЕРИЯ

Машините от серия TG отговарят на най-високите изисквания в условията на внимателно производство, прецизно дозиране и хигиена. Благодарение на своя оптимизиран дизайн и големия диаметър на цилиндъра, серията TG е отличен избор за широка гама от продукти, които изискват деликатно боравене и лесно се повреждат. Компактното и мобилно оборудване може да се използва за различни продукти както в заведения за обществено хранене, така и в хранително-вкусовата промишленост.

Повишен контрол на дозиращата линия: контрол на теглото на всяка порция с помощта на външна контролна теглилка

Потребителски интерфейс

Превключвател за режим на работа

ОБОРУДВАНЕ ЗА АВТОМАТИЧНО ДОЗИРАНЕ НА ХРАНИТЕ СЕРИЯ AG-S

Специални бутални дозатори с шнеково подаване на продукта за дозиране на продукти с ниско съдържание на течност, които са трудни за изпомпване.

Продукт:кисело зеле, салати от прясно зеле,

Червено зеле, цвекло, моркови, нарязани на парчета, смесени салати с ниско съдържание на течност.

СЕРИЯ SD

Серията SD е специално разработена за продукти с ниско съдържание на влага, които досега можеха да се опаковат само ръчно или на висока цена. Серията SD е особено подходяща за дозиране на съвременни продукти високо качество: варена ориенталска юфка, оризово фиде бамя, пресни зеленчукови салати с продукти като кубчета фета, резенчета домат или краставица, бланширани зеленчуци, морски коктейли, смеси от гъби и зеленчуци, маслини, плодови салати и много други продукти.