ETATRON D.S. est spécialisé dans la production d'équipements de dosage. Les appareils de cette société se distinguent par leur haute qualité et leur design innovant. L’un des domaines de travail de l’entreprise est la production de stations de dosage. Cet équipement est destiné aux réseaux d'adduction d'eau, aux systèmes de traitement de l'eau des piscines familiales et publiques, des blanchisseries, etc. Les appareils sont nécessaires au suivi et au réglage des paramètres de l'eau tels que le pH, l'ORP (RedOx), le chlore libre, etc. Les équipements que nous présent est certifié selon les normes européennes et les normes russes. Il est facile à utiliser, économe en énergie et très précis.
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Systèmes de dosage POOL GUARD pour piscines
Systèmes de dosage et de contrôle automatiques pour piscines, montés sur panneaux. Les systèmes de dosage sont entièrement prêts à être installés et mis en service. Les systèmes contrôlent automatiquement les principaux paramètres : pH, Rx, chlore libre et total. Les systèmes de dosage POOL GUARD ont
Le meilleur rapport en terme de PRIX/QUALITÉ !
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Stations de dosage eONE GUARD pour piscines
Stations de dosage de haute technologie pour piscines. Les stations de dosage eONE GUARD sont préparées pour une installation et une mise en service rapides. Contrôlez automatiquement les principaux paramètres de la piscine, tels que : niveau de pH, Rx, chlore libre et total dans l'eau.
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Stations de dosage pour piscines (set au choix)
La composition et la configuration des stations de dosage et de contrôle (un ensemble au choix) présentées dans cette section peuvent être modifiées à votre discrétion, en fonction des besoins techniques.
Des ensembles standards d'équipements pour le fonctionnement de la station de dosage et de contrôle sont donnés
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Analyseurs photométriques de chlore libre et total
Conçu pour l'analyse simultanée des paramètres électrochimiques : pH et RedOx, ainsi que la mesure de la concentration de chlore libre et total dans l'eau par la méthode colorimétrique.
La solution professionnelle idéale pour les piscines publiques !
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Systèmes de surveillance et de contrôle du dosage
Systèmes de surveillance et de contrôle du dosage pour le traitement de l'eau, la purification de l'eau, les piscines, etc. Les systèmes de contrôle sont fournis pré-montés sur des panneaux en plastique résistant aux produits chimiques mesurant 400x600x8 mm, sans pompes doseuses (les pompes et (ou) autres actionneurs sont sélectionnés selon les spécifications techniques).
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Unités de dosage pour pressings et blanchisseries
Systèmes de dosage automatique pour utilisation dans les blanchisseries. Ces systèmes permettent de contrôler l'approvisionnement en lessives liquides des machines à laver professionnelles.
Options de configuration : connexion de jusqu'à sept pompes doseuses (péristaltiques et (ou) électromagnétiques et (ou) industrielles) ; service jusqu'à quatre professionnels machines à laver- simultanément.
Options du système de dosage
- eUN GARDE. Une série de stations de dosage automatiques de haute technologie avec un mode proportionnel de dosage de réactifs pour piscines basées sur des pompes doseuses à membrane modernes de la série eONE. Les stations de dosage sont préparées en usine de fabrication pour une installation et une mise en service rapides. Les stations peuvent desservir des piscines d'un volume allant jusqu'à 3 000 m³. La capacité des pompes doseuses varie de 6 à 15 l/h (jusqu'à 30 l/h sur demande).
- GARDE DE PISCINE. Une série de systèmes automatiques basés sur les pompes doseuses de la série DLX, qui assurent un dosage précis et proportionnel des réactifs pour les piscines jusqu'à 2 000 m³. La productivité des pompes doseuses varie de 5 à 15 l/h avec une contre-pression allant jusqu'à 7 bars.
- eMyPOOL. Systèmes de dosage compacts au fonctionnement silencieux, permettant de contrôler le niveau RedOx (série eMyPOOL RX) ou le pH (série eMyPOOL PH) dans la piscine. Fabriqué à partir de pompes péristaltiques avec analyseurs de liquide intégrés (contrôleurs). Ils conviennent aux petites piscines, aux bassins profonds et aux spas dont le volume n'excède pas 150 m³.
- CONTRÔLE BIOCLEAN. Une série de stations péristaltiques permettant de doser des réactifs chimiques (hypochlorite de sodium, coagulant, floculant, oxygène actif, détergents, etc.) sur une minuterie. La capacité de l'équipement peut atteindre 3 l/h avec une contre-pression allant jusqu'à 3 bars.
- SYSTÈME DE CONTRÔLE DE BUANDERIE. Station automatique pour blanchisseries et pressing. Il est conçu pour contrôler l'approvisionnement en détergents liquides et divers additifs des machines à laver.
Le dosage est l'une des opérations les plus importantes du processus technologique de production de produits panifiés. L'objectif principal des dispositifs de dosage est de fournir une quantité donnée de matière en masse (ou de maintenir un débit de composant donné) avec une certaine précision.
Exigences de base pour les distributeurs peseurs (distributeur de farine) :
Précision du dosage ;
Hautes performances ;
Simplicité de conception et fonctionnement fiable des composants du distributeur et de son système de contrôle ;
La possibilité de créer des complexes automatiques permettant de mélanger des produits semi-finis à base de pâte selon un programme technologique donné.
Les distributeurs automatiques peuvent être divisés en distributeurs continus et par lots. À leur tour, ils peuvent être divisés en distributeurs : fonctionnant selon le principe du poids et du volume.
Le dosage par lots est caractérisé par la répétition périodique du cycle de libération de la dose de composant (distributeur de farine). Avec la méthode volumétrique portionnée, le distributeur mesure généralement une portion à l'aide d'une chambre de mesure d'un volume donné. Le dosage pondéral des portions est basé sur la mesure d’une dose d’une certaine masse. Avec un dosage volumétrique continu, le doseur délivre un flux de matière à un débit volumétrique prédéterminé.
La méthode de dosage pondéral garantit une grande précision. Par conséquent, pour doser le composant principal de la pâte - la farine, tant pour la préparation continue que portionnée de la pâte, un distributeur de farine pesé est souvent utilisé.
Le principe du dosage volumétrique est structurellement plus simple, c'est pourquoi les distributeurs peseurs basés sur ce principe de fonctionnement sont plus fiables. L'utilisation de la méthode volumétrique simplifie considérablement le processus de dosage des composants liquides. Dans le même temps, le dosage volumétrique se caractérise souvent par une erreur plus importante, ce qui limite dans certains cas son utilisation.
L'industrie de la boulangerie utilise le dosage systématique de plusieurs différents types matières premières, il est donc plus rationnel d'utiliser des dispositifs de dosage multi-composants.
Le dosage multicomposant peut être effectué selon les schémas suivants :
Dosage consécutif des composants dans un distributeur commun ;
Dosage parallèle de chaque composant dans un distributeur spécial séparé.
Le dosage séquentiel est utilisé pour la préparation de pâtes en lots et est très simple et économique. Il permet une consommation moindre de métal et une installation compacte. Cependant, la durée du cycle de dosage global est longue en raison de la mesure séquentielle des composants. Cela peut réduire les performances de l'équipement de fabrication de la pâte.
Le dosage parallèle est utilisé pour le mélange continu et par lots de produits semi-finis. Cela permet à chaque doseur de pesée de s'adapter davantage aux caractéristiques du composant dosé et, ainsi, d'augmenter la précision du dosage. Dans le même temps, il faut tenir compte du fait que les stations de dosage de ce type sont plus encombrantes et plus coûteuses.
Notre assortiment comprend une variété de équipement d'emballage. Il vous suffit de choisir. Il existe des distributeurs universels et spécifiques. Il existe des distributeurs mécaniques, semi-automatiques et ne nécessitant aucune intervention de l'opérateur. Il existe des distributeurs de table, sur pied, portables et manuels. Chaque modèle de distributeurs que nous produisons remplit parfaitement ses fonctions, car il est soumis à des tests à long terme en production.
Les équipements pour la production d'emballages de tous types de produits permettent non seulement d'augmenter l'automatisation du travail, mais également d'augmenter la productivité des entreprises dans leur ensemble.
Lors du choix du matériel d’emballage, il est important de prendre en compte un certain nombre d’exigences. Ainsi, par exemple, sur quels modèles d'appareils le conditionnement dosé est effectué un certain type de produit et d'autres paramètres. Il faut savoir qu'on utilise des modèles de type vertical pour le remplissage et l'emballage de produits granulaires et autres produits en vrac, ainsi que d'autres types de marchandises. Dans ce cas, le distributeur de produit est situé dans la trappe supérieure, là où s'effectue le dosage, et dans la partie inférieure du dispositif il est conditionné.
Les distributeurs modernes pour l'emballage sont donc des installations spéciales à l'aide desquelles le conditionnement et le conditionnement ultérieur de marchandises en vrac sont effectués. Distributeurs pour industrie alimentaire, entre autres, sont utilisés pour réaliser le conditionnement dosé de divers produits en vrac tels que la farine, les céréales, le sucre, etc.
Équipement pour le conditionnement de produits liquides des fins alimentaires, médicales et techniques peuvent être utilisées aussi bien indépendamment que dans le cadre d'une chaîne de production, par exemple lors de l'emballage de produits laitiers. Le poids de l'équipement de remplissage pour le remplissage dosé peut varier.
Distributeur de produits pour emballage Il existe 2 options : un distributeur de table, conçu pour fonctionner dans une petite plage de poids (de 5 à 400 grammes), ainsi qu'un distributeur au sol, doté d'une table réglable en hauteur, garantissant un travail confortable pour l'opérateur. .
Les distributeurs d'emballages de table sont des appareils semi-automatiques qui ne nécessitent pas beaucoup d'entretien spécialisé. Les distributeurs d'emballage peuvent être utilisés pour remplir des produits alimentaires liquides et épais, des produits chimiques ménagers, etc. L'utilisation de distributeurs d'emballage vous permet de modifier à la fois le type de récipient et le produit lui-même, ce qui est important dans une petite entreprise et dans l'évolution des privilèges du marché.
Caractéristiques générales pour tous les modèles de distributeurs :
- Alimentation – 220 V
- Consommation d'énergie en kW - pas plus de 1
- Poids en kg – pas plus de 90
- Dimensions en mm – pas plus de 1700Х1300Х650
Distributeurs pour produits d'emballage, lequel les fournitures sont assez largement connues sur le marché. Il s'agit notamment de distributeurs mécaniques, d'ensembles d'équipements d'embouteillage et de distributeurs d'emballage pour diverses substances. La gamme de produits de l'entreprise comprend des distributeurs universels qui fonctionnent avec succès dans de nombreux domaines de production et disposent de composants équivalents : la qualité du distributeur et son prix. Particularité Ces types de distributeurs sont des conceptions simples et fiables, faciles à utiliser et à entretenir, des délais de livraison courts et un prix abordable.
Nous proposons des prix bas prix du matériel d'embouteillage, puisque nous sommes fabricants.
Dosage- mesure de la quantité d'une substance en déterminant sa masse ou son volume ou en recalculant des produits à la pièce identiques. Selon la structure du cycle de travail, le dosage peut être continu ou discret, et selon le principe de fonctionnement, volumétrique ou pondéral. Les distributeurs volumétriques continus délivrent le produit selon un flux uniforme ; dans ce cas, le volume de produit fourni par unité de temps est déterminé par le débit d'alimentation ou la surface coupe transversale flux de produits. Avec une section de débit constante, des mécanismes d'entraînement spéciaux sont installés dans les dispositifs de dosage pour réguler le débit du produit dans les limites requises. Dans la deuxième option, les dispositifs de dosage sont équipés de mécanismes permettant de modifier le débit du produit fourni lors de son mouvement.
En pesée continue, le flux de matière sortant du doseur est pesé en continu et la capacité du doseur est continuellement ajustée en fonction des résultats.
Le dosage discret consiste à répéter périodiquement des cycles de mesure de la dose du produit et à le soumettre au conditionnement. Dans la méthode volumétrique discrète, l'équipement de dosage mesure une portion, généralement à l'aide d'une chambre de mesure d'un volume donné. Le dosage discret du poids est basé sur la mesure d’une dose d’une certaine masse.
La variété des propriétés structurelles et mécaniques des produits conditionnés détermine la spécificité de la conception des dispositifs de dosage.
Actuellement, les distributeurs en série en tant que composants distincts d'une ligne de production ne sont pratiquement pas développés ou fabriqués. L'exception concerne les distributeurs volumétriques et pondéraux pour le conditionnement de produits dans de grands contenants (sacs, fûts, réservoirs, etc.), ainsi que les distributeurs peseurs pour produits en vrac.
Pour doser des produits alimentaires en vrac dans de grands conteneurs (sacs et emballages) dans les usines de transformation, les distributeurs peseurs sont largement utilisés.
Les distributeurs automatiques à bras égaux de type D et DM sont les plus simples dans leur conception. Ils ne disposent pas d'entraînement et fonctionnent uniquement sous l'influence de la masse des poids placés dans le porte-poids et de la masse du produit entrant par gravité dans le récepteur de charge.
Les principaux composants de ce type de distributeurs sont : un châssis avec un mécanisme automatique, un culbuteur, un récepteur de charge, un support de poids, un régulateur, un boîtier et un compteur.
Double bascule à bras égaux 2 (Fig. 9.1) du distributeur à deux prismes posés sur des patins montés sur équerres 4 lits. Un support de poids est suspendu aux prismes récepteurs de charge du bras gauche du culbuteur 1, à l'intérieur duquel sont installés des poids. Le support de poids comporte une cavité dans laquelle un poids supplémentaire est placé pour calibrer le distributeur, c'est-à-dire pour amener le distributeur déchargé dans un état d'équilibre. Un récepteur de charge est suspendu aux prismes récepteurs de charge du bras droit du balancier 13 avec ouverture en bas 14.
L'entonnoir d'entrée est fermé par un registre sectoriel 11, qui interagit à travers un système de leviers 6, 7, 8 Et 18 avec un mécanisme de verrouillage pour le récepteur de charge et via un ressort 10 la suspension est maintenue ouverte par la came du récepteur de charge. Printemps 10 peut être retiré du contact avec la came par une tige. Pour se protéger de la poussière et éviter d'éventuelles éclaboussures de produit lors du fonctionnement du distributeur, l'entonnoir d'entrée est équipé d'un boîtier supplémentaire, qui
Riz. 9.1.
/-support de poids ; 2 jougs ; 3 - Régulateur de précision d'aplomb ; 4, J2- supports; Levier à 5 dégagements ; 6, 8- leviers gauche et droit ; Levier à 7 positions verticales ; 9- clip vidéo ; 10- printemps; //-amortisseur de secteur ; 13 - dispositif de réception de charge ; /4 - en bas ; 15- effet de levier; 16- coude de volet; 17- levier de verrouillage ; 18- Le levier défonçable s'insère à l'intérieur du récepteur de charge avec des rabats. Un levier de déverrouillage 5 est installé sur le châssis, maintenant le système de levier 6,7, 8 Et 18 de tomber.
Le bas du récepteur de charge est verrouillé après fermeture grâce à un système de levier 15 et le genou 16 obturateur Le récepteur de charge est équipé d'un levier de verrouillage 17, ce qui ne permet pas d'ouvrir le bas 14 jusqu'à ce que le système de levier bouge et que le registre soit complètement fermé, et empêche également l'ouverture du registre jusqu'à ce que le fond soit complètement fermé 14.
Un régulateur est installé sur un axe monté sur le châssis 3 précision des fils à plomb. La partie terminale agit sur le support 12, qui est attaché au dispositif de réception de charge. Le compteur est relié par une tige au registre 11, qui, lorsqu'il est déclenché, le met en mouvement.
Le distributeur fonctionne comme suit. Lorsque l'amortisseur est fermé, le système de levier du mécanisme automatique est en position haute et le ressort de suspension est détendu. Au fur et à mesure que le produit est rempli, le récepteur de charge s'abaisse et la tige et le ressort 10 descend. Amortisseur 11 se ferme lorsque le rouleau 9 le levier vertical 7 est fixé sur l'axe du levier de déverrouillage 5. En même temps, elle pose son doigt sur la vis de réglage du levier droit 8, s'arrête et prend la position de remplissage. Le produit pénètre dans le récepteur de charge par un espace étroit entre la valve et l'entonnoir.
Après avoir atteint la masse spécifiée, le boulon sur le support 12 appuie sur le levier de déverrouillage 5, en le tournant dans le sens des aiguilles d'une montre. En même temps, le doigt est sur le levier 5 sort sous le rouleau 9 levier vertical 7, le système de levier se déplace, les leviers 6 Et 8 occupent une position horizontale. Le volet se ferme, le levier défonçable 18 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et agit sur la tige du genou avec l'extrémité droite 16, soulever le volet. Bas 14 se libère et s'ouvre sous l'influence de la masse du produit. Le récepteur de charge est déchargé, après quoi le culbuteur tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sous le poids du support de poids, le récepteur de charge se déplace vers le haut, comprimant le ressort 10 tige d'amortisseur. Le bas se ferme, tige de genou 16 le pêne agit sur l'extrémité droite du levier défonçable 18 et déplace l'ensemble du système de leviers et l'amortisseur associé. Printemps 10 la tige se desserre et ouvre complètement l'amortisseur. Effet de levier 6, 7, 8 et 18 revient en position haute, relâchez le levier 5 sous l'influence de son côté gauche plus lourd et de la poignée située sur le levier vertical, il revient à position de départ et se fixe avec un doigt sous le galet du levier vertical 7.
Le registre, relié par une tige au compteur du nombre de fils à plomb, s'ouvre et amène le compteur à enregistrer le fil à plomb. Ensuite, le cycle de dosage est répété à nouveau.
effectué manuellement.
Le distributeur peseur 2РРМ-ЗМ est conçu pour le dosage automatique de farine par portions d'une certaine masse, suivi du remplissage des portions pesées dans des sacs, qui sont placés manuellement sous la sortie de la trémie doseuse. Les opérations ultérieures de conditionnement (scellage et scellage des sachets) également
Le cadre du distributeur est réalisé sous la forme de deux parois et de deux parois latérales, fixées au support. Les parois sont reliées en haut par un entonnoir d'alimentation 5 (Fig. 9.2). Deux supports avec coussins en agate y sont installés, sur lesquels sont fixés des doubles culbuteurs à bras égaux au moyen de prismes de support. 4. Avant droit
Le culbuteur est équipé d'un indicateur d'équilibre. Un récepteur de charge est suspendu aux prismes avant du culbuteur 2 avec un fond articulé maintenu en position fermée par un loquet. Pour protéger le mécanisme de distribution des poussières de farine, le dispositif de réception de charge est placé dans la trémie doseuse, et les crémaillères avec supports sur lesquels ce dispositif est suspendu sont déplacées vers l'extérieur. Un support de masse est suspendu aux prismes arrière du culbuteur 3, à la base de laquelle se trouve une cavité pour un poids supplémentaire utilisé lors du calibrage d'un distributeur déchargé.
Riz. 9.2.
1 - bunker suspendu; 2 - dispositif de réception de charge ; 3 - support de poids; 4 jougs ; 5- mangeoire ; b- trémie superdoseuse ; Mécanisme 7-automatique ; 8- lit; 9- mécanisme d'embrayage à un tour; 10- conduire; 11 - armoire; 12 -tableau
Sur le couvercle supérieur du support de poids, les poids de travail sont placés dans des emplacements spéciaux. Basé sur le support de poids 3 une tige réglable en hauteur est placée, qui interagit avec le ressort du régulateur de précision. Une goupille réglable en hauteur est placée sur la traverse du support de poids, qui fixe la position extrême inférieure du récepteur de charge. Pour protéger contre le balancement, le récepteur de charge et le support de poids sont équipés de cordes.
Entre les parois et les côtés du cadre est fixée une plaque sur laquelle se trouvent deux boîtiers de contact qui servent à contrôler les registres internes et externes. Un régulateur de douceur et un niveau sont également installés sur le poêle.
Trémie suspendue 1, dans lequel se trouve le dispositif de réception de charge 2, fixé à la paroi avant du cadre. La partie inférieure, facilement amovible, de la trémie est réalisée sous la forme d'un cône avec un col et sert à l'enfilage du sac.
L'alimentateur distributeur est un entonnoir de forme conique à col cylindrique, équipé de deux registres sectoriels : interne et externe. Le rabat interne présente une fenêtre réglable en largeur par laquelle le produit est ajouté lors du dosage. Une trémie de surdistribution est reliée à l'entonnoir d'alimentation par un tuyau gravitaire 6, auquel les communications sont connectées pour alimenter le distributeur en farine. La trémie du distributeur et l'entonnoir sont équipés d'agents levants spéciaux, qui assurent une densité constante et un écoulement uniforme de la farine à travers le col de l'entonnoir et du distributeur pendant le fonctionnement du distributeur.
Le moteur électrique avec réducteur est monté sur un plateau oscillant équipé d'un dispositif de tension et installé entre les parois latérales du châssis sur un support 11.
Le distributeur peseur à deux positions DMAK-05 (Fig. 9.3) fait partie de la ligne de production et est conçu pour emballer des portions égales de produits courts et estampés. pâtes dans des sacs lorsque vous travaillez avec une machine de moulage. Le distributeur se compose de deux dispositifs de pesée identiques qui mesurent alternativement une partie donnée du produit et la déchargent sur la ligne de produit pour être livrée dans des récipients de consommation (paquets ou boîtes) placés sur le rotor de fonctionnement de la machine de remplissage.
Le dispositif de pesée 7 comprend une trémie de réception 5, des alimentateurs grossiers vibrants 3 et dosage précis 4, peser la trémie 2 et compteur de poids à levier 6.
Les pâtes sont introduites dans le bac de pesée 2 premier dispositif de pesée depuis la trémie de réception 5 d'abord avec les deux goulottes vibrantes 3 Et 4, et en fin de dose mesure uniquement avec un plateau vibrant 4. La dose mesurée est versée sur la ligne de produit 1 pour le transfert vers l'emballage. Un processus similaire est suivi
Riz. 9.3.
JE- canal; 2- trémie de poids ; 3 - doseur grossier vibrant ; 4 - chargeur vibrant pour un dosage précis ; 5- trémie de réception ; 6- compteur de masse;
7- appareils de pesée
dans le deuxième dispositif de pesée, ce qui permet de décharger alternativement les doses mesurées des deux dispositifs de pesée.
Pour le dosage volumétrique de produits liquides dans de grands récipients, des pompes doseuses sont utilisées.
Dans une pompe doseuse à piston, lorsque le piston bouge 2 (Fig. 9.4, UN) pompe à droite dans la chambre de travail 4 un vide est créé, le liquide passe à travers la valve d'aspiration 1 remplit la chambre de travail. Lorsque le piston se déplace vers la gauche, la soupape d'aspiration 1 ferme, piston 2 appuie sur le liquide dans la chambre de travail et il s'écoule à travers la vanne de décharge 2 est forcé dans la canalisation de décharge. Le piston est entraîné par une manivelle 7 ou un mécanisme excentrique à travers un bouclier 6. Le joint d'huile 5 empêche le produit de s'échapper.
Pompe doseuse à engrenages (Fig. 9.4, b) a deux vitesses. L'engrenage du rotor 2, relié à l'arbre de travail (rotor), reçoit la rotation du moteur électrique, l'autre, l'engrenage de fermeture 5, est libre et est entraîné par le premier engrenage.
Le rotor, tournant dans le sens des aiguilles d'une montre, transmet le mouvement au contacteur. Lorsque les dents de l'engrenage se désengagent, un vide est créé et le fluide est aspiré à travers le tuyau. 1 dans le corps 3. Les engrenages capturent le fluide et le déplacent dans le sens de rotation. Lorsque les dents se réengagent dans la zone de décharge 4, le liquide situé dans les cavités entre les dents et les parois du boîtier est refoulé dans la canalisation d'évacuation.
Riz. 9.4.
UN- piston : / - valve d'aspiration ; 2- piston; 3 - soupape de décharge ; 4- chambre de travail; 5- joint d'huile ; b- bouclier ; 7- mécanisme à manivelle ; b-équipement : / - tuyau ; 2- rotor à engrenages ; 3- cadre; 4- tuyau de décharge ; 5- équipement de fermeture
ÉQUIPEMENT POUR LE DOSAGE AUTOMATIQUE DES ALIMENTS
De petite taille, mais très efficaces, les distributeurs de la série TG peuvent être utilisés en ligne avec des scelleuses de barquettes/divers systèmes de convoyage. Après la distribution, les plateaux/gobelets peuvent également être fermés manuellement.
Niveau de contrôle accru de la ligne de dosage : contrôle du poids de chaque portion grâce à une balance dynamique intégrée / appoint jusqu'à un poids donné (uniquement pour les distributeurs de la série « TGs » avec servomoteurs).
De plus, il est possible d'inclure : un agitateur, un système de contrôle du niveau de produit, une pompe de transfert, un système de déplacement vertical des têtes doseuses (abaissement de la tête doseuse dans le plateau pour éviter les éclaboussures du produit), un système de déplacement horizontal. de têtes doseuses (pneumatiques, synchronisées avec le mouvement du plateau), des entraînements individuels (pneumatique), une large gamme de têtes doseuses, des systèmes de convoyeurs, incl. dépileurs et dispositifs de fermeture de plateaux/gobelets avec couvercles.
SÉRIE TG
Les machines de la série TG répondent aux exigences les plus élevées en termes de production douce, de dosage précis et d'hygiène. Grâce à sa conception optimisée et à son grand diamètre de cylindre, la série TG constitue un excellent choix pour une large gamme de produits nécessitant une manipulation délicate et facilement endommagés. Les équipements compacts et mobiles peuvent être utilisés pour une variété de produits aussi bien dans les établissements de restauration que dans l'industrie agroalimentaire.
Contrôle accru de la ligne de dosage : contrôle du poids de chaque portion à l'aide d'une trieuse pondérale externe
Interface utilisateur
Commutateur de mode de fonctionnement
ÉQUIPEMENT POUR LE DOSAGE AUTOMATIQUE DES ALIMENTS SÉRIE AG-S
Doseurs spéciaux à piston avec alimentation à vis du produit pour le dosage de produits à faible teneur en liquide et difficiles à pomper.
- Produit: choucroute, salades de choux frais,
Chou rouge, betteraves, carottes coupées en morceaux, salades composées à faible teneur en liquide.
SÉRIE SD
La série SD a été spécialement développée pour les produits à faible teneur en humidité, qui jusqu'à présent ne pouvaient être emballés que manuellement ou à un coût élevé. La série SD est particulièrement adaptée à la distribution de produits modernes haute qualité: nouilles orientales bouillies, nouilles de riz au gombo, salades de légumes frais avec des produits comme des cubes de feta, des tranches de tomates ou de concombre, des légumes blanchis, des cocktails de fruits de mer, des mélanges de champignons et de légumes, des olives, des salades de fruits et bien d'autres produits.
Servomoteur
- Fourniture du produit : vis d'alimentation, vitesse réglable
