Dispenser presisi tinggi. Peralatan untuk takaran, pengisian, pengisian dan pengemasan produk jadi Peralatan takar

08.12.201927.05.2017

ETATRON D.S. mengkhususkan diri dalam produksi peralatan dosis. Perangkat perusahaan ini berkualitas tinggi dan desain inovatif. Salah satu bidang pekerjaan perusahaan adalah produksi stasiun dosis. Peralatan ini ditujukan untuk jaringan penyediaan air, sistem pengolahan air untuk kolam renang keluarga dan umum, laundry, dll. Perangkat ini diperlukan untuk memantau dan mengatur parameter air seperti pH, ORP (RedOx), klorin bebas, dll. Peralatan yang kami gunakan hadir disertifikasi menurut standar Eropa dan standar Rusia. Mudah digunakan, hemat energi, dan sangat akurat.

Sistem dosis POOL GUARD untuk kolam renang

Sistem dosis dan kontrol otomatis untuk kolam renang, dipasang di panel. Sistem dosis benar-benar siap untuk instalasi dan commissioning. Sistem secara otomatis mengontrol parameter utama: pH, Rx, klorin bebas dan total. Sistem dosis POOL GUARD miliki
Rasio terbaik dalam hal HARGA/KUALITAS!
stasiun dosis eONE GUARD untuk kolam renang

Stasiun dosis berteknologi tinggi untuk kolam renang. Stasiun dosis eONE GUARD disiapkan untuk instalasi dan commissioning cepat. Secara otomatis mengontrol parameter utama kolam renang, seperti: tingkat pH, Rx, klorin bebas dan total dalam air
Stasiun dosis untuk kolam renang (diatur sesuai pilihan)

Komposisi dan konfigurasi stasiun pemberian dosis dan kontrol (satu set untuk dipilih) yang disajikan di bagian ini dapat diubah sesuai kebijaksanaan Anda, sesuai dengan kebutuhan teknis.
Set peralatan standar untuk pengoperasian stasiun pemberian dosis dan kontrol diberikan
Penganalisis fotometrik klorin bebas dan total

Dirancang untuk analisis simultan parameter elektrokimia: pH dan RedOx, serta pengukuran konsentrasi klorin bebas dan total dalam air menggunakan metode kolorimetri.
Solusi profesional ideal untuk kolam renang umum!
Sistem pemantauan dan pengendalian dosis

Sistem kontrol pemantauan dan takaran untuk pengolahan air, pemurnian air, kolam renang, dll. Sistem kendali disuplai terlebih dahulu pada panel plastik tahan bahan kimia berukuran 400x600x8 mm, tanpa pompa takaran (pompa dan (atau) aktuator lain dipilih sesuai dengan spesifikasi teknis).
Unit dosis untuk pembersih kering dan binatu

Sistem takaran otomatis untuk digunakan di binatu. Sistem ini memungkinkan Anda mengontrol pasokan deterjen cair ke mesin cuci profesional.
Opsi konfigurasi: koneksi hingga tujuh pompa dosis (peristaltik dan (atau) elektromagnetik dan (atau) industri); melayani hingga empat profesional mesin cuci- secara bersamaan.

Opsi sistem dosis

eONE PENJAGA. Serangkaian stasiun dosis otomatis berteknologi tinggi dengan mode dosis reagen proporsional untuk kolam renang berdasarkan pompa dosis membran modern dari seri eONE. Stasiun pemberian dosis disiapkan di pabrik untuk pemasangan dan commissioning yang cepat. Stasiun tersebut dapat melayani kolam dengan volume hingga 3.000 m³. Kapasitas pompa dosis berkisar antara 6 hingga 15 l/jam (hingga 30 l/jam berdasarkan permintaan).
PENJAGA KOLAM RENANG. Serangkaian sistem otomatis berdasarkan pompa dosis seri DLX, yang memberikan dosis reagen yang akurat dan proporsional untuk kolam hingga 2.000 m³. Produktivitas pompa takaran berkisar antara 5 hingga 15 l/jam pada tekanan balik hingga 7 bar.
eMyPOOL. Sistem dosis ringkas dengan pengoperasian senyap, memberikan kontrol level RedOx (seri eMyPOOL RX) atau pH (seri eMyPOOL PH) di kolam. Terbuat dari pompa peristaltik dengan penganalisis cairan (pengontrol) bawaan. Cocok untuk kolam renang kecil, kolam berendam, dan spa, yang volumenya tidak melebihi 150 m³.
KONTROL BIOCLEAN. Serangkaian stasiun peristaltik untuk memberi dosis reagen kimia (natrium hipoklorit, koagulan, flokulan, oksigen aktif, deterjen, dll.) pada pengatur waktu. Kapasitas peralatan hingga 3 l/jam dengan tekanan balik hingga 3 bar.
SISTEM PENGENDALIAN LAUNDRY. Stasiun otomatis untuk binatu dan pembersih kering. Ini dirancang untuk mengontrol pasokan deterjen cair dan berbagai bahan tambahan ke mesin cuci.

Takaran merupakan salah satu operasi terpenting dalam proses teknologi produksi produk roti. Tujuan utama dari alat takaran adalah untuk menyediakan sejumlah bahan berdasarkan massa (atau mempertahankan laju aliran komponen tertentu) dengan akurasi tertentu.

Persyaratan dasar dispenser penimbangan (dispenser tepung):

Akurasi dosis;

Kinerja tinggi;

Kesederhanaan desain dan pengoperasian komponen dispenser dan sistem kendalinya yang andal;

Kemampuan untuk membuat kompleks otomatis yang memungkinkan pencampuran adonan produk setengah jadi sesuai dengan program teknologi tertentu.

Dispenser otomatis dapat dibagi menjadi dispenser kontinyu dan batch. Pada gilirannya, mereka dapat dibagi menjadi dispenser: beroperasi berdasarkan prinsip berat dan volume.

Dosis batch ditandai dengan pengulangan berkala dari siklus pelepasan dosis komponen (dispenser tepung). Dengan metode volumetrik porsi, dispenser biasanya mengukur suatu porsi menggunakan ruang ukur dengan volume tertentu. Dosis porsi berat didasarkan pada pengukuran dosis massa tertentu. Dengan takaran volumetrik kontinyu, doser menyalurkan aliran material pada laju aliran volumetrik yang telah ditentukan.

Metode penakaran berat memastikan akurasi yang tinggi, oleh karena itu, untuk penimbangan komponen utama adonan - tepung, baik untuk persiapan adonan terus menerus maupun dalam porsi, sering digunakan dispenser tepung yang ditimbang.

Prinsip takaran volumetrik secara struktural lebih sederhana, oleh karena itu dispenser penimbangan berdasarkan prinsip pengoperasian ini lebih andal. Penggunaan metode volumetrik sangat menyederhanakan proses pemberian dosis komponen cair. Pada saat yang sama, dosis volumetrik sering kali ditandai dengan kesalahan yang lebih signifikan, yang dalam beberapa kasus membatasi penggunaannya.

Industri kue menggunakan beberapa dosis sistematis berbagai jenis bahan baku, oleh karena itu lebih rasional menggunakan perangkat dosis multi-komponen.

Dosis multikomponen dapat dilakukan sesuai dengan skema berikut:

Dosis komponen secara berurutan dalam dispenser umum;

Dosis paralel setiap komponen dalam dispenser khusus terpisah.

Pemberian dosis berurutan digunakan untuk persiapan adonan batch dan sangat sederhana serta ekonomis. Ini memberikan konsumsi logam yang lebih sedikit dan pemasangan yang ringkas. Namun, durasi siklus pemberian dosis secara keseluruhan panjang karena pengukuran komponen secara berurutan. Hal ini dapat menurunkan kinerja peralatan pembuat adonan.

Dosis paralel digunakan untuk pencampuran produk setengah jadi secara kontinyu dan batch. Hal ini memungkinkan setiap dispenser penimbangan untuk lebih beradaptasi dengan karakteristik komponen yang diberi dosis dan, dengan demikian, meningkatkan akurasi dosis. Pada saat yang sama, harus diingat bahwa stasiun pemberian dosis jenis ini lebih besar dan lebih mahal.

Beraneka ragam kami mencakup beragam peralatan pengemasan. Anda hanya perlu memilih. Ada dispenser universal dan spesifik. Ada dispenser mekanis, semi-otomatis dan sama sekali tidak memerlukan perhatian operator. Ada dispenser meja, berdiri di lantai, portabel dan manual. Setiap model dispenser yang kami produksi menjalankan fungsinya dengan sempurna, karena telah melalui pengujian jangka panjang dalam produksi.

Peralatan untuk produksi pengemasan semua jenis produk memungkinkan tidak hanya meningkatkan otomatisasi tenaga kerja, tetapi juga meningkatkan produktivitas perusahaan secara keseluruhan.

Saat memilih peralatan pengemasan, penting untuk mempertimbangkan sejumlah persyaratan. Jadi, misalnya pada model perangkat apa pengemasan tertutup dilakukan jenis produk tertentu dan parameter lainnya. Anda harus tahu bahwa model tipe vertikal digunakan untuk mengisi dan mengemas produk granular dan produk curah lainnya, serta jenis barang lainnya. Dalam hal ini, dispenser produk terletak di lubang atas, tempat pemberian dosis dilakukan, dan di bagian bawah perangkat dikemas.

Dispenser modern untuk pengemasan dengan demikian merupakan instalasi khusus yang dengannya pengemasan dan pengemasan lebih lanjut barang curah dilakukan. Dispenser untuk industri makanan, antara lain, digunakan untuk melakukan pengemasan tertutup berbagai produk curah seperti tepung, biji-bijian, gula, dll.

Peralatan untuk mengemas produk cair keperluan makanan, medis dan teknis dapat digunakan baik secara mandiri maupun sebagai bagian dari lini produksi, misalnya, saat mengemas produk susu. Peralatan pengisi untuk pengisian dosis dapat bervariasi beratnya.

Dispenser produk untuk pengemasan Ada 2 opsi - dispenser meja, yang dirancang untuk bekerja dalam kisaran berat kecil (dari 5 hingga 400 gram), serta dispenser yang dipasang di lantai, yang memiliki meja yang dapat disesuaikan ketinggiannya, memastikan kenyamanan kerja bagi operator. .

Dispenser kemasan meja adalah perangkat semi-otomatis yang tidak memerlukan banyak perawatan khusus. Dispenser kemasan dapat digunakan untuk mengisi produk makanan cair dan kental, bahan kimia rumah tangga, dll. Penggunaan dispenser kemasan memungkinkan Anda mengubah jenis wadah dan produk itu sendiri, yang penting dalam usaha kecil dan mengubah hak istimewa pasar.

Karakteristik umum untuk semua model dispenser:

Catu daya – 220v
Konsumsi daya dalam kW - tidak lebih dari 1
Berat dalam kg – tidak lebih dari 90
Dimensi dalam mm – tidak lebih dari 1700Х1300Х650

Dispenser untuk mengemas produk, yang persediaannya cukup banyak dikenal dipasaran. Ini termasuk dispenser mekanis, set peralatan pembotolan, dan dispenser pengemasan untuk berbagai zat. Rangkaian produk perusahaan mencakup dispenser universal yang bekerja dengan sukses di banyak bidang produksi dan memiliki komponen yang setara: kualitas dispenser dan harganya. Ciri khas Dispenser jenis ini memiliki desain yang sederhana dan andal, kemudahan pengoperasian dan pemeliharaan, waktu pengiriman yang singkat, dan harga yang terjangkau.

Kami menawarkan rendah harga peralatan pembotolan, karena kami adalah produsen.

Dosis- pengukuran jumlah suatu zat dengan menentukan massa atau volumenya atau dengan menghitung ulang hasil perkalian yang identik. Menurut struktur siklus kerja, pemberian dosis dapat kontinu atau diskrit, dan menurut prinsip operasi - volumetrik atau berat. Dispenser volumetrik berkelanjutan mengirimkan produk dalam aliran yang seragam; dalam hal ini, volume produk yang dipasok per satuan waktu ditentukan oleh laju umpan atau luas wilayah penampang aliran produk. Dengan penampang aliran yang konstan, mekanisme penggerak khusus dipasang di perangkat takaran untuk mengatur laju aliran produk dalam batas yang diperlukan. Pada opsi kedua, perangkat dosis dilengkapi dengan mekanisme untuk mengubah aliran produk yang disuplai selama pergerakannya.

Dalam penimbangan kontinyu, aliran material yang meninggalkan pengumpan ditimbang secara terus menerus dan kapasitas pengumpan terus disesuaikan berdasarkan hasilnya.

Dosis diskrit terdiri dari siklus pengukuran dosis produk yang berulang secara berkala dan mengirimkannya untuk pengemasan. Dalam metode volumetrik diskrit, peralatan takar mengukur suatu porsi, biasanya menggunakan ruang ukur dengan volume tertentu. Dosis berat yang terpisah didasarkan pada pengukuran dosis massa tertentu.

Keragaman sifat struktural dan mekanik produk yang dikemas menentukan kekhususan desain perangkat dosis.

Saat ini, dispenser serial sebagai komponen terpisah dari jalur produksi praktis tidak dikembangkan atau diproduksi. Pengecualiannya adalah dispenser volumetrik dan berat untuk mengemas produk dalam wadah besar (kantong, tong, tangki, dll.), serta dispenser timbang untuk produk curah.

Untuk menakar produk makanan curah ke dalam wadah besar (kantong dan kemasan) di pabrik pengolahan, dispenser penimbangan banyak digunakan.

Dispenser otomatis dengan lengan yang sama tipe D dan DM adalah yang paling sederhana dalam desain. Mereka tidak memiliki penggerak dan hanya beroperasi di bawah pengaruh massa beban yang ditempatkan pada penahan beban dan massa produk yang memasuki penerima beban secara gravitasi.

Komponen utama dispenser jenis ini adalah: rangka dengan mekanisme otomatis, rocker arm, reseptor beban, penahan beban, pengatur, casing dan counter.

Rocker ganda dengan lengan yang sama 2 (Gbr. 9.1) dispenser dengan dua prisma ditempatkan pada bantalan yang dipasang pada braket 4 tempat tidur. Sebuah penahan beban digantung pada prisma penerima beban di lengan kiri lengan ayun 1, di dalamnya dipasang beban. Penahan beban memiliki rongga di mana beban tambahan ditempatkan untuk mengkalibrasi dispenser, yaitu untuk membawa dispenser yang tidak berisi muatan ke keadaan seimbang. Sebuah reseptor beban digantung pada prisma penerima beban di lengan kanan rocker 13 dengan bukaan bawah 14.

Corong saluran masuk ditutup oleh peredam sektor 11, yang berinteraksi melalui sistem pengungkit 6, 7, 8 Dan 18 dengan mekanisme penguncian untuk reseptor beban, dan melalui pegas 10 suspensi dipertahankan terbuka oleh cam reseptor beban. Musim semi 10 dapat ditarik keluar dari kontak dengan bubungan dengan sebuah batang. Untuk melindungi dari debu dan menghindari kemungkinan percikan produk selama pengoperasian dispenser, corong saluran masuk dilengkapi dengan selubung tambahan yang

Beras. 9.1.

/-pemegang beban; 2-kuk; 3 - Pengatur akurasi pipa; 4, J2- tanda kurung; tuas 5 pelepas; 6, 8- tuas kiri dan kanan; tuas 7 vertikal; 9- klip video; 10- musim semi; //-peredam sektor; 13 - memuat perangkat penerima; /4 - bawah; 15- manfaat; 16- siku penutup; 17- tuas pengunci; 18- Tuas knockout dipasang di dalam penerima beban dengan penutup. Tuas pelepas 5 dipasang pada rangka, menahan sistem tuas 6,7, 8 Dan 18 dari jatuh.

Bagian bawah penerima beban dikunci setelah ditutup dengan sistem tuas 15 dan lutut 16 rana Penerima beban dilengkapi dengan tuas pengunci 17, yang tidak memungkinkan Anda membuka bagian bawah 14 hingga sistem tuas bergerak dan peredam tertutup sempurna, serta mencegah peredam terbuka hingga bagian bawah tertutup sempurna 14.

Regulator dipasang pada pin yang dipasang pada bingkai 3 keakuratan garis tegak lurus. Bagian ujungnya bekerja pada braket 12, yang terpasang pada perangkat penerima beban. Meteran dihubungkan melalui batang ke peredam 11, yang, ketika dipicu, akan menggerakkannya.

Dispenser bekerja sebagai berikut. Saat peredam ditutup, sistem tuas mekanisme otomatis berada di posisi atas, dan pegas suspensi dilonggarkan. Saat produk terisi, reseptor beban menurunkan batang dan pegas 10 bergerak ke bawah. Peredam 11 menutup seperti roller 9 tuas vertikal 7 dipasang pada pin tuas pelepas 5. Pada saat yang sama, dia meletakkan jarinya pada sekrup penyetel tuas kanan 8, berhenti dan mengambil posisi mengisi. Produk memasuki reseptor beban melalui celah sempit antara katup dan corong.

Setelah mencapai massa yang ditentukan, baut pada braket 12 menekan tuas pelepas 5, memutarnya searah jarum jam. Pada saat yang sama, jari berada pada tuas 5 keluar dari bawah roller 9 tuas vertikal 7, sistem tuas bergerak, tuas 6 Dan 8 menempati posisi horizontal. Tutupnya menutup, tuas knockout 18 berputar berlawanan arah jarum jam dan bekerja pada poros lutut dengan ujung kanan 16, mengangkat penutupnya. Dasar 14 dilepaskan dan dibuka di bawah pengaruh massa produk. Reseptor beban dibongkar, setelah itu lengan ayun berputar berlawanan arah jarum jam di bawah beban penahan beban, reseptor beban bergerak ke atas, menekan pegas 10 batang peredam. Penutup bawah, batang lutut 16 bautnya bekerja di ujung kanan tuas knockout 18 dan menggerakkan seluruh sistem tuas dan peredam terkait. Musim semi 10 batang terlepas dan membuka peredam sepenuhnya. Manfaat 6, 7, 8 dan 18 kembali ke posisi atas, lepaskan tuas 5 di bawah pengaruh sisi kirinya yang lebih berat dan cengkeraman yang terletak pada tuas vertikal, ia kembali ke posisi awal dan dipasang dengan jari di bawah roller tuas vertikal 7.

Peredam, dihubungkan dengan batang ke penghitung jumlah garis tegak lurus, terbuka dan menyebabkan penghitung mendaftarkan garis tegak lurus. Kemudian siklus pemberian dosis diulangi lagi.

dilakukan secara manual.

Dispenser penimbangan 2РРМ-ЗМ dirancang untuk menakar tepung secara otomatis dalam porsi dengan massa tertentu, diikuti dengan mengisi bagian yang ditimbang ke dalam kantong, yang ditempatkan secara manual di bawah outlet hopper takaran. Operasi pengemasan selanjutnya (penyegelan dan penyegelan tas) juga

Rangka dispenser dibuat dalam bentuk dua dinding dan dua dinding samping, dipasang pada dudukannya. Dinding dihubungkan di bagian atas dengan corong pengumpan 5 (Gbr. 9.2). Dua braket dengan bantalan batu akik dipasang di atasnya, di mana lengan ayun ganda berlengan sama dipasang dengan prisma penyangga 4. Depan kanan

Rocker arm dilengkapi dengan indikator keseimbangan. Reseptor beban digantung di prisma depan lengan ayun 2 dengan bagian bawah berengsel yang ditahan dalam posisi tertutup dengan kait. Untuk melindungi mekanisme dispenser dari debu tepung, perangkat penerima beban ditempatkan di hopper takaran, dan rak dengan penyangga tempat perangkat ini digantung dipindahkan ke luar. Penahan beban digantung di prisma belakang lengan ayun 3, di dasarnya terdapat rongga untuk beban tambahan yang digunakan saat mengkalibrasi dispenser yang tidak berisi.

Beras. 9.2.

1 - bunker gantung; 2 - memuat perangkat penerima; 3 - penahan beban; 4-kuk; 5- pengumpan; b- hopper superdosis; mekanisme 7-otomatis; 8- tempat tidur; 9- mekanisme kopling satu putaran; 10- menyetir; 11 - kabinet; 12 -meja

Di penutup atas penahan beban, beban kerja ditempatkan di soket khusus. Berdasarkan penahan beban 3 batang yang dapat diatur ketinggiannya ditempatkan, yang berinteraksi dengan pegas pengatur presisi. Pin yang dapat disesuaikan ketinggiannya ditempatkan pada lintasan penahan beban, yang memperbaiki posisi paling bawah dari penerima beban. Untuk melindungi dari ayunan, penerima beban dan penahan beban dilengkapi dengan tali.

Sebuah pelat dipasang di antara dinding dan sisi bingkai, di mana terdapat dua kotak kontak yang berfungsi untuk mengontrol peredam internal dan eksternal. Pengatur kehalusan dan level juga dipasang di atas kompor.

Hopper gantung 1, di mana perangkat penerima beban berada 2, menempel pada dinding depan bingkai. Bagian bawah hopper yang mudah dilepas dibuat berbentuk kerucut dengan leher dan digunakan untuk meletakkan tas.

Pengumpan dispenser adalah corong berbentuk kerucut dengan leher silinder, dilengkapi dengan dua peredam sektor: internal dan eksternal. Flap internal memiliki jendela yang lebarnya dapat disesuaikan untuk menambahkan produk selama pemberian dosis. Hopper penyaluran berlebih dihubungkan ke corong pengumpan melalui pipa gravitasi 6, yang terhubung dengan komunikasi untuk memberi makan dispenser dengan tepung. Hopper dan corong dispenser dilengkapi dengan bahan ragi khusus, yang memastikan kepadatan konstan dan aliran tepung yang seragam melalui leher corong dan dispenser selama pengoperasian dispenser.

Motor listrik dengan gearbox dipasang pada pelat ayun yang dilengkapi dengan alat penegang dan dipasang di antara dinding samping rangka pada dudukan. 11.

Dispenser dua posisi penimbangan DMAK-05 (Gbr. 9.3) adalah bagian dari lini produksi dan dirancang untuk mengemas potongan pendek dan stempel dengan porsi yang sama pasta ke dalam tas saat bekerja sama dengan mesin cetak. Dispenser terdiri dari dua alat penimbangan identik yang secara bergantian mengukur bagian produk tertentu dan menurunkannya ke lini produk untuk dikirim ke wadah konsumen (kemasan atau kotak) yang ditempatkan pada rotor pengoperasian mesin pengisi.

Alat penimbangan (7) mencakup hopper penerima (5), pengumpan kasar yang bergetar 3 dan dosis yang tepat 4, timbang hopper 2 dan pengukur berat tuas 6.

Pasta dimasukkan ke dalam wadah penimbangan 2 alat penimbangan pertama dari hopper penerima 5 terlebih dahulu dengan kedua saluran getar 3 Dan 4, dan pada akhir pengukuran dosis hanya dengan nampan getar 4. Dosis terukur dituangkan ke lini produk 1 untuk dipindahkan ke kemasan. Proses serupa diikuti

Beras. 9.3.

SAYA- saluran; 2- hopper berat; 3 - pengumpan dosis kasar yang bergetar; 4 - pengumpan getaran untuk pemberian dosis yang tepat; 5- menerima hopper; 6- pengukur massa;

7- alat penimbangan

di alat penimbangan kedua, yang memungkinkan untuk menurunkan dosis terukur secara bergantian dari kedua alat penimbangan.

Untuk penakaran volumetrik produk cair ke dalam wadah besar, pompa takaran digunakan.

Pada pompa metering pendorong, saat pendorong bergerak 2 (Gbr. 9.4, A) pompa ke kanan di ruang kerja 4 ruang hampa tercipta, cairan melalui katup hisap 1 mengisi ruang kerja. Saat piston bergerak ke kiri, katup hisap 1 menutup, pendorong 2 menekan cairan di ruang kerja dan mengalir melalui katup pelepasan 2 dipaksa masuk ke dalam pipa pembuangan. Plunger digerakkan oleh engkol (7) atau mekanisme eksentrik melalui pelindung 6. Segel oli 5 mencegah produk bocor keluar.

Pompa pengukur roda gigi (Gbr. 9.4, B) mempunyai dua roda gigi. Roda gigi rotor 2 yang dihubungkan dengan poros kerja (rotor) menerima putaran dari motor listrik, roda gigi penutup 5 lainnya bebas dan digerakkan oleh roda gigi pertama.

Rotor, berputar searah jarum jam, meneruskan gerakan ke kontaktor. Ketika gigi roda gigi terlepas, ruang hampa tercipta dan cairan tersedot melalui pipa 1 ke dalam tubuh 3. Roda gigi menangkap cairan dan memindahkannya ke arah putaran. Saat gigi kembali menyatu di area pelepasan 4, cairan yang terletak di rongga antara gigi dan dinding rumahan dipaksa masuk ke dalam pipa pembuangan.

Beras. 9.4.

A- pendorong: / - katup hisap; 2- penyelam; 3 - katup pelepasan; 4- ruang kerja; 5- segel minyak; b- perisai; 7- mekanisme engkol; B - roda gigi: / - pipa; 2- roda gigi-rotor; 3- bingkai; 4- pipa pembuangan; 5- gigi penutup

PERALATAN DOSIS MAKANAN OTOMATIS

Berukuran kecil, namun sangat efisien, dispenser seri TGs dapat dioperasikan sejalan dengan penyegel baki/berbagai sistem konveyor. Setelah dikeluarkan, baki/gelas juga dapat ditutup secara manual.

Peningkatan tingkat kontrol jalur pemberian dosis: kontrol berat setiap porsi menggunakan timbangan dinamis bawaan / penambahan hingga berat tertentu (hanya untuk dispenser seri “TG” dengan penggerak servo).

Selain itu, dapat mencakup: pengaduk, sistem kontrol level produk, pompa transfer, sistem pergerakan vertikal kepala takaran (menurunkan kepala takaran ke dalam baki untuk menghindari percikan produk), sistem pergerakan horizontal kepala dosis (pneumatik, disinkronkan dengan pergerakan baki), penggerak individual ( pneumatik), berbagai kepala dosis, sistem konveyor, termasuk. denester dan alat untuk menutup nampan/gelas dengan penutup.

SERI TG

Mesin seri TG memenuhi persyaratan tertinggi dalam hal produksi yang lembut, takaran yang tepat, dan kebersihan. Berkat desainnya yang optimal dan diameter silinder yang besar, seri TG adalah pilihan yang sangat baik untuk berbagai macam produk yang memerlukan penanganan yang rumit dan mudah rusak. Peralatan kompak dan mobile dapat digunakan untuk berbagai produk baik di perusahaan katering maupun di industri pengolahan makanan.

Peningkatan kontrol jalur takaran: kontrol berat setiap porsi menggunakan check-weigher eksternal

Antarmuka Pengguna

Sakelar mode pengoperasian

PERALATAN DOSIS MAKANAN OTOMATIS SERI AG-S

Doser piston khusus dengan pengumpan ulir produk untuk mendosis produk dengan kandungan cairan rendah yang sulit untuk dipompa.

Produk: asinan kubis, salad kubis segar,

Kubis merah, bit, wortel, potong-potong, campur salad dengan kandungan cairan rendah.

SERI SD

Seri SD dikembangkan khusus untuk produk dengan kadar air rendah, yang hingga saat ini hanya dapat dikemas secara manual atau dengan biaya yang mahal. Seri SD sangat cocok untuk mengeluarkan produk modern berkualitas tinggi: mie oriental rebus, bihun okra, salad sayuran segar dengan produk seperti kubus feta, irisan tomat atau mentimun, sayuran rebus, cocktail seafood, campuran jamur dan sayuran, zaitun, salad buah dan masih banyak produk lainnya.