Высокоточные дозаторы. Оборудование для дозирования, розлива, фасования и упаковывания готовой продукции Аппарат для дозирования

08.12.201927.05.2017

Компания ETATRON D.S. специализируется на производстве дозирующего оборудования. Устройства данной фирмы отличаются высоким качеством и инновационной конструкцией. Одним из направлений работы предприятия является выпуск дозировочных станций. Данное оборудование предназначено для сетей водоснабжения, систем водоподготовки семейных и общественных бассейнов, прачечных и пр. Устройства необходимы для контроля и корректировки таких параметров воды, как рН, ОВП (RedOx), свободного хлора и т. п. Представленное у нас оборудование сертифицировано по европейским и российским стандартам. Оно отличается удобством эксплуатации, энергоэффективностью и высокой точностью работы.

Системы дозирования POOL GUARD для бассейнов

Системы автоматического дозирования и контроля для плавательных бассейнов, смонтированные на панелях. Системы дозирования полностью готовы к монтажу и пуско-наладке. Системы контролируют в авто режиме основные параметры: рН, Rx, свободный и общий хлор. Системы дозирования POOL GUARD имеют
Наилучшее соотношение по показателю: ЦЕНА/КАЧЕСТВО!
Дозирующие станции eONE GUARD для бассейнов

Высокотехнологичные дозирующие станции для плавательных бассейнов. Дозирующие станции eONE GUARD подготовлены для быстрого монтажа и ввода в эксплуатацию. Контролируют в автоматическом режиме основные параметры плавательного бассейна, такие как: уровень рН, Rx, свободный и общий хлор в воде
Станции дозирования для бассейнов (комплект на выбор)

Состав и комплектация станций дозирования и контроля (комплект на выбор), представленных в данном разделе, может быть изменена на ваше усмотрение, согласно технической необходимости.
Приведены стандартные наборы оборудования для работоспособности станции дозирования и контроля
Фотометрические анализаторы свободного и общего хлора

Предназначены для одновременного анализа электрохимических параметров: рН и RedOx, а также измерения концентрации свободного и общего хлора в воде колориметрическим методом.
Идеальное профессиональное решение для общественных плавательных бассейнов!
Системы контроля и управления дозированием

Системы контроля и управления дозированием для водоподготовки, водоочистке, бассейнов и пр. Системы контроля поставляется предварительно смонтированные на пластиковых химически стойких панелях размером 400х600х8 мм, без дозирующих насосов (насосы и (или) другие исполняющие устройства – подбираются согласно технического задания).
Блоки дозирования для химчисток и прачечных

Автоматические дозирующие системы для применения в прачечных. Данные системы позволяют управлять подачей жидких моющих средств в профессиональные стиральные машины.
Возможности конфигураций: подключение до семи насосов-дозаторов (перистальтических и(или) электромагнитных и (или) промышленных); обслуживание до четырех профессиональных стиральных машин - одновременно.

Варианты дозирующих систем

eONE GUARD. Серия высокотехнологичных автоматических дозирующих станций с пропорциональным режимом дозирования реагентов для плавательных бассейнов на основе современных мембранных насосов-дозаторов серии eONE. Дозирующие станции подготовлены на заводе-производителе для быстрого монтажа и запуска в эксплуатацию. Станции могут обслуживать бассейны объемом до 3 000 м³. Производительность дозирующих насосов составляет от 6 до 15 л/ч (по запросу - до 30 л/ч).
POOL GUARD. Серия автоматических систем на основе дозирующих насосов серии DLX, которые обеспечивают точное и пропорциональное дозирование реагентов для бассейнов объемом до 2 000 м³. Производительность насосов-дозаторов составляет от 5 до 15 л/ч при противодавлении до 7 бар.
eMyPOOL. Компактные дозирующие системы с бесшумной работой, обеспечивающие контроль уровня RedOx (серия eMyPOOL RX) или рН (серия eMyPOOL РН) в бассейне. Изготовлены из перистальтических насосов со встроенными анализаторами (контроллерами) жидкости. Они подходят для небольших плавательных бассейнов, купелей и спа, объем которых не превышает 150 м³.
BIOCLEAN CONTROL. Серия перистальтических станций дозирования химических реагентов (гипохлорита натрия, коагулянта, флокулянта, активного кислорода, моющих средств и т. п.) по таймеру. Производительность оборудования составляет до 3 л/ч при противодавлении до 3 бар.
LAUNDRY CONTROL SYSTEM. Автоматическая станция для прачечных и химчисток. Она предназначена для управления подачей жидких моющих средств и различных добавок в стиральные машины.

Дозирование- одна из важнейших операций технологического процесса производства хлебных изделий. Основное назначение дозирующих устройств - обеспечить заданное количество материала по массе (или поддерживание заданного расхода компонента) с определенной точностью.

Основные требования, предъявляемые к весовым дозаторам (дозатор муки):

Точность дозирования;

Высокая производительность;

Простота конструкции и надежность работы узлов дозатора и его системы управления;

Возможность создания автоматических комплексов, позволяющих осуществлять замес тестовых полуфабрикатов по заданной технологической программе.

Автоматические дозаторы можно подразделить на дозаторы непрерывного и периодического действия. В свою очередь их можно подразделить на дозаторы: работающие по весовому и объемному принципу.

Для порционного дозирования характерно периодическое повторение цикла выпуска дозы компонента (дозатор муки). При порционном объемном способе дозатор обычно отмеривает порцию при помощи мерной камеры заданного объема. Порционное весовое дозирование основано на отмеривании дозы определенной массы. При непрерывном объемном дозировании дозатор подает поток материала с заданным объемным расходом.

Весовой способ дозирования обеспечивает высокую точность, поэтому для дозирования основного компонента теста- муки, как при непрерывном, так и порционном тестоприготовлении чаще используют весовой дозатор муки.

Объемный принцип дозирования конструктивно более прост, поэтому весовые дозаторы, основанные на этом принципе работы, более надежны. Применение объемного метода существенно упрощает процесс дозирования жидких компонент. Вместе с этим, объемное дозирование нередко характеризуется более значительной погрешностью, что в отдельных случаях ограничивает его применение.

В хлебопекарной промышленности применяется систематическое дозирование нескольких различных видов сырья, поэтому более рационально использовать многокомпонентные дозирующие устройства.

Многокомпонентное дозирование может осуществляться по следующим схемам:

Последовательное дозирование компонентов в общем дозаторе;

Параллельное дозирование каждого компонента в отдельном специальном дозаторе.

Последовательное дозирование используется при порционномтестоприготовлении и является весьма простой и экономичной. Она обеспечивает меньшую металлоемкость и компактность установки. Однако длительность общего цикла дозирования из-за последовательного отмеривания компонентов велика. Это может снизить производительность тестоприготовительного оборудования.

Параллельное дозирование применяется при непрерывном и порционном замесе полуфабрикатов. Она позволяет более полно приспособить каждый весовой дозатор к особенностям дозируемого компонента и, тем самым, повысить точность дозирования. Вместе с тем, нужно учитывать, что дозировочные станции такого типа более громоздки и имеют большую стоимость.

В нашем ассортименте представлено разнообразное оборудование для фасовки . Вам нужно только выбрать. Есть дозаторы универсальные, специфические. Существуют механические дозаторы, полуавтоматические и полностью не требующие внимания оператора. Существуют дозаторы настольные, напольные, переносные и ручные. Каждая модель, выпускаемых нами дозаторов выполняет свои функции на отлично, так как проходит длительные испытания на производстве.

Оборудование для производства фасовки любых видов продуктов позволяет не только увеличивать автоматизацию труда, но и повышать производительность компаний в целом.

При выборе оборудования для фасовки важно учитывать ряд требований. Так, например, на каких моделях аппаратов производится дозированная фасовка определенного вида продукции и другие параметры. Следует знать, что модели вертикального типа используются для фасовки и упаковки гранулированных и других сыпучих продуктов , а также других видов товаров. При этом дозатор продукта находится в верхнем люке, где и выполняется дозировка, а в нижней части аппарата производится его упаковывание.

Современные дозаторы для фасовки представляют, таким образом, специальные установки, с помощью которых выполняется расфасовка и дальнейшая упаковка сыпучего товара. Дозаторы для пищевой промышленности, в том числе, применяются для того, чтобы выполнять дозированную фасовку таких различных сыпучих продуктов, как мука, зерно, сахар и др.

Оборудование для фасовки жидких продуктов пищевого, медицинского и технического назначения может использоваться как автономно, так и в составе технологической линии, например, при упаковке молочных продуктов. Фасовочное оборудование для дозированного розлива может варьироваться по весу.

Дозатор продукта фасовочный бывает 2-х вариантов - настольный дозатор, который предназначен для работы в малом весовом диапазоне (от 5 до 400 гр.), а также напольный, имеющий регулируемый по высоте столик, обеспечивающий удобную работу оператора.

Настольные дозаторы для фасовки являются полуавтоматическими устройствами, которые не требуют особого специального обслуживания. Дозаторы фасовочные могут использоваться для розлива жидких и густых пищевых продуктов, бытовой химии и пр. Использование дозаторов фасовки позволяет менять как вид тары, так и сам продукт, что важно в условиях малого бизнеса и меняющихся привилегий рынка.

Общие характеристики для всех моделей дозаторов:

Электропитание – 220в
Потребление мощности в кВт - не более 1
Вес в кг – не более 90
Габариты в мм – не более 1700Х1300Х650

Дозаторы для фасовки продуктов , которые поставляет достаточно широко известны на рынке. В их число входят механические дозаторы, комплекты оборудования для розлива, дозаторы фасовочные для различных веществ. В ассортименте компании представлены дозаторы универсальные, которые успешно работают во многих сферах производства и имеют равнозначные составляющие: качество дозатора и его цены. Отличительной особенностью таких видов дозаторов являются простота и надежность конструкций, легкость эксплуатации и обслуживания, короткие сроки поставки и доступность по цене.

Мы предлагаем низкую цену на оборудование для розлива , так как являемся производителями.

Дозирование - измерение количества вещества путем определения его массы или объема либо пересчетом одинаковых штучных изделий. По структуре рабочего цикла дозирование бывает непрерывным или дискретным, а по принципу действия - объемным или весовым. Объемные дозаторы непрерывного действия подают продукт равномерным потоком; при этом объем продукта, подаваемого в единицу времени, определяется скоростью подачи или площадью поперечного сечения потока продукта. При постоянном сечении потока в дозирующих устройствах устанавливают специальные приводные механизмы для регулирования скорости подачи продукта в необходимых пределах. При втором варианте дозирующие устройства оснащают механизмами для изменения потока подаваемого продукта в процессе его перемещения.

В случае непрерывного весового дозирования поток материала, выходящего из питателя, непрерывно взвешивается, и в зависимости от результатов производительность питателя постоянно корректируется.

Дискретное дозирование заключается в периодическом повторении циклов измерения дозы продукта и подачи ее на упаковывание. При дискретном объемном способе дозирующее оборудование отмеривает порцию обычно с помощью мерной камеры заданного объема. Дискретное весовое дозирование основано на отмеривании дозы определенной массы.

Разнообразие структурно-механических свойств упаковываемой продукции обусловливает специфичность конструкций дозировочных устройств.

В настоящее время серийные дозаторы как отдельные составные части технологической линии практически не разрабатывают и не изготовляют. Исключение составляют объемные и весовые дозаторы для упаковывания продукции в крупногабаритную тару (мешки, бочки, цистерны и т. п.), а также весовые дозаторы для сыпучих продуктов.

Для дозирования сыпучих пищевых продуктов в крупногабаритную тару (мешки и пакеты) на перерабатывающих предприятиях широко применяют весовые дозаторы.

Автоматические равноплечие дозаторы типа Д и ДМ наиболее просты по конструкции. Они не имеют привода и действуют только под действием массы гирь, помещенных в гиредержатель, и массы продукта, поступающего в грузоприемное устройство самотеком.

Основные узлы дозаторов этого типа: станина с автоматическим механизмом, коромысло, грузоприемное устройство, гиредержатель, регулятор, кожух и счетчик.

Двойное равноплечее коромысло 2 (рис. 9.1) дозатора двумя призмами размещено на подушках, закрепленных на кронштейнах 4 станины. На грузоприемных призмах левого плеча коромысла подвешен гиредержатель 1, внутри которого устанавливают гири. Гиредержатель имеет полость, в которую помещают дополнительный груз для тарирования дозатора, т. е. для приведения ненагруженного дозатора в состояние равновесия. На грузоприемных призмах правого плеча коромысла подвешено грузоприемное устройство 13 с открывающимся дном 14.

Впускная воронка перекрывается секторной заслонкой 11, которая взаимодействует через систему рычагов 6, 7, 8 и 18 с механизмом запора грузоприемного устройства, а через пружину 10 подвеска поддерживается в открытом состоянии кулачком грузоприемного устройства. Пружина 10 может выводиться тягой из контакта с кулачком. Для защиты от пыли и во избежание возможного разбрызгивания продукта во время работы дозатора впускная воронка снабжена дополнительным кожухом, который

Рис. 9.1.

/-гиредержатель; 2-коромысло; 3 - регулятор точности отвесов; 4, J2- кронштейны; 5-спускной рычаг; 6, 8- левый и правый рычаги; 7-вертикальный рычаг; 9- ролик; 10- пружина; //-секторная заслонка; 13 - грузоприемное устройство; /4 -дно; 15- система рычагов; 16- колено затвора; 17- рычаг блокировки; 18- выбивающий рычаг щитками входит внутрь грузоприемного устройства. На станине установлен спускной рычаг 5, удерживающий систему рычагов 6,7, 8 и 18 от падения.

Дно грузоприемного устройства запирается после закрытия системой рычагов 15 и коленом 16 затвора. Грузоприемное устройство снабжено рычагом блокировки 17, который не позволяет открывать дно 14 до момента перемещения рычажной системы и полного закрытия заслонки, а также препятствует открытию заслонки до полного закрытия дна 14.

На пальце, укрепленном на станине, установлен регулятор 3 точности отвесов. Концевой частью он воздействует на кронштейн 12, который закреплен на грузоприемном устройстве. Счетчик связан через тягу с заслонкой 11, которая, срабатывая, приводит его в движение.

Дозатор работает следующим образом. Когда заслонка закрыта, система рычагов автоматического механизма занимает верхнее положение, пружина подвески при этом разжата. По мере заполнения продуктом грузоприемное устройство опускается и шток с пружиной 10 перемещается вниз. Заслонка 11 закрывается по мере того, как ролик 9 вертикального рычага 7 фиксируется на палец спускного рычага 5. При этом она упирается пальцем в регулировочный винт правого рычага 8, останавливается и занимает положение досыпки. Продукт поступает в грузоприемное устройство через узкий просвет между заслонкой и воронкой.

После достижения заданной массы болт на кронштейне 12 нажимает на спускной рычаг 5, поворачивая его по часовой стрелке. При этом палец на рычаге 5 выходит из-под ролика 9 вертикального рычага 7, система рычагов перемещается, рычаги 6 и 8 занимают горизонтальное положение. Заслонка закрывается, выбивающий рычаг 18 поворачивается против часовой стрелки и правым концом воздействует на стержень колена 16, приподнимая затвор. Дно 14 освобождается и под действием массы продукта открывается. Происходит разгрузка грузоприемного устройства, после чего коромысло под тяжестью гиредержателя поворачивается против часовой стрелки, грузоприемное устройство перемещается вверх, сжимая пружину 10 штока заслонки. Дно закрывается, стержень колена 16 затвора воздействует на правый конец выбивающего рычага 18 и сдвигает с места всю систему рычагов и связанную с ним заслонку. Пружина 10 штока разжимается и полностью открывает заслонку. Система рычагов 6, 7, 8 и 18 занимает снова верхнее положение, спускной рычаг 5 под действием своей более тяжелой левой части и захвата, расположенного на вертикальном рычаге, возвращается в исходное положение и фиксируется пальцем под ролик вертикального рычага 7.

Заслонка, связанная тягой со счетчиком числа отвесов, открываясь, заставляет счетчик зарегистрировать отвес. Далее цикл дозирования повторяется заново.

проводят вручную.

Весовой дозатор 2РРМ-ЗМ предназначен для автоматического дозирования муки порциями определенной массы с последующей засыпкой отвешенных порций в пакеты, которые подставляют вручную под выходное отверстие поддозаторного бункера. Последующие операции фасования (заделка и заклейка пакетов) также

Станина дозатора выполнена в виде двух стенок и двух боковин, закрепленных на тумбе. Сверху стенки связаны между собой воронкой питателя 5 (рис. 9.2). На них установлены два кронштейна с агатовыми подушками, на которые опишется опорными призмами двойное равноплечее коромысло 4. Правое переднее

плечо коромысла оснащено указателем равновесия. На передних призмах коромысла подвешено грузоприемное устройство 2 с откидным дном, которое удерживается в закрытом положении защелкой. Для защиты механизма дозатора от мучной пыли грузоприемное устройство помещено в поддозаторный бункер, а стойки с опорами, на которых подвешено это устройство, вынесены наружу. На задних призмах коромысла подвешен гиредержатель 3, в основании которого предусмотрена полость для дополнительного груза, используемого при тарировании ненагруженного дозатора.

Рис. 9.2.

1 - подвесовой бункер; 2 - грузоприемное устройство; 3 - гиредержатель; 4-коромысло; 5- питатель; б- наддозаторный бункер; 7-механизм автоматики; 8- станина; 9- механизм однооборотной муфты; 10- привод; 11 - тумба; 12 -стол

На верхней крышке гиредержателя в специальных гнездах размещены рабочие гири. На основании гиредержателя 3 размещен регулируемый по высоте стержень, который взаимодействует с пружиной регулятора точности. На траверсе гиредержателя помещена регулируемая по высоте шпилька, фиксирующая крайнее нижнее положение грузоприемного устройства. Для предохранения от раскачивания грузоприемное устройство и гиредержатель снабжены струнами.

Между стенками и боковинами станины закреплена плита, на которой расположены две контактные коробки, служащие для управления внутренней и наружной заслонками. На плите установлены также регулятор плавности и уровень.

Подвесовой бункер 1, в котором находится грузоприемное устройство 2, крепят к передней стенке станины. Нижняя легкосъемная часть бункера выполнена в виде конуса с горловиной и служит для надевания пакета.

Питатель дозатора представляет собой конусообразную воронку с цилиндрической горловиной, снабженной двумя секторными заслонками: внутренней и наружной. На внутренней заслонке предусмотрено регулируемое по ширине окно, через которое продукт досыпается во время его дозирования. С воронкой питателя через самотечную трубу соединен наддозаторный бункер 6, к которому подведены коммуникации для питания дозатора мукой. Наддозаторный бункер и воронка снабжены специальными разрыхлителями, обеспечивающими во время работы дозатора постоянную плотность и равномерное поступление муки через горловину воронки и дозатор.

Электродвигатель с редуктором смонтирован на качающейся плите, снабженной натяжным приспособлением, и установлен между боковинами станины на тумбе 11.

Весовой двухпозиционный дозатор ДМАК-05 (рис. 9.3) входит в состав технологической линии и предназначен для фасования равными порциями короткорезаных и штампованных макаронных изделий в пакеты при совместной работе с формовочной машиной. Дозатор состоит из двух одинаковых весоизмерительных устройств, поочередно отмеривающих заданную порцию продукта и выгружающих ее на продуктовод для подачи в потребительскую тару (пачку или коробку), размещенную на операционном роторе фасовочной машины.

Весоизмерительное устройство 7включает приемный бункер 5, вибрационные питатели грубого 3 и точного дозирования 4, весовой бункер 2 и рычажной измеритель массы 6.

Макаронные изделия подаются в весовой бункер 2 первого весоизмерительного устройства из приемного бункера 5 сначала обоими вибролотками 3 и 4, а в конце измерения дозы только виб- ролотком 4. Отмеренная доза высыпается на продуктовод 1 для передачи на упаковывание. Аналогичный процесс выполняется и

Рис. 9.3.

I- продуюовод; 2- весовой бункер; 3 - вибрационный питатель грубого дозирования; 4 - вибрационный питатель точного дозирования; 5- приемный бункер; 6- измеритель массы;

7- весоизмерительные устройства

во втором весоизмерительном устройстве, что позволяет поочередно выгружать отмеренные дозы из обоих весоизмерительных устройств.

Для объемного дозирования жидких продуктов в крупногабаритную тару применяют насосы-дозаторы.

В плунжерном насосе-дозаторе при движении плунжера 2 (рис. 9.4, а) насоса вправо в рабочей камере 4 создается разрежение, жидкость через всасывающий клапан 1 заполняет рабочую камеру. При движении поршня влево всасывающий клапан 1 закрывается, плунжер 2 давит на находящуюся в рабочей камере жидкость и она через нагнетательный клапан 2 вытесняется в нагнетательный трубопровод. Плунжер приводится в движение с помощью кривошипно-шатунного 7 или эксцентрикового механизма через щиток 6. Сальник 5 препятствует вытеканию продукта.

Шестеренный насос-дозатор (рис. 9.4, б) имеет две шестерни. Шестерня-ротор 2, связанная с рабочим валом (ротором), получает вращение от электродвигателя, другая - шестерня-замыкатель 5- свободная, приводится в движение первой шестерней.

Ротор, вращаясь по часовой стрелке, передает движение замыкателю. Когда зубья шестерен выходят из зацепления, создается разрежение и жидкость всасывается по патрубку 1 в корпус 3. Шестерни захватывают жидкость и перемещают ее в направлении вращения. Когда зубья вновь входят в зацепление в области нагнетательного патрубка 4, жидкость, находящаяся в полостях между зубьями и стенками корпуса, вытесняется в нагнетательный трубопровод.

Рис. 9.4.

а - плунжерный: / - всасывающий клапан; 2- плунжер; 3 - нагнетательный клапан; 4- рабочая камера; 5- сальник; б- щиток; 7- кривошипно-шатунный механизм; б - шестеренный: / - патрубок; 2- шестерня-ротор; 3- корпус; 4- нагнетательный патрубок; 5- шестерня-замыкатель

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ДОЗИРОВАНИЯ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

Небольшие по размеру, однако, высокоэффективные дозаторы серии «TGs» могут работать в линии с трей-силерами/различными конвейерными системами. После дозирования лотки/стаканчики также могут закрываться вручную.

Повышенный уровень управления линией дозирования: контроль веса каждой порции с помощью встроенных динамических весов/доливка до заданного веса (только для дозаторов серии «TGs» с сервоприводами).

Дополнительно возможно включить: мешалку, систему контроля уровня продукта, насос для перекачки, систему вертикального перемещения дозирующих головок (опускание дозирующей головки в лоток во избежание разбрызгивания продукта), систему горизонтального перемещения дозирующих головок (пневматика, синхрониз. с движением лотка), индивидуальные приводы (пневматика), большой ассортимент дозирующих головок, конвейерные системы, вкпюч. денестеры и устройства закрытия лотков/стаканчиков крышками.

СЕРИЯ ТG

Машины серии TG соответствуют самым высоким требованиям в условиях бережного производства, точного дозирования и гигиены. Благодаря оптимальному дизайну и большому диаметру цилиндров серияTG -превосходный выбор для огромного ассортимента продуктов, требующих нежного обращения и которые легко повредить. Компактное и мобильное оборудование можно использовать для различной продукции как на предприятиях общественного питания, так и в индустрии пищевой промышленности.

Повышенный уровень управления линией дозирования: контроль веса каждой порции с помощью внешнего чек-вейера

Интерфейс пользователя

Переключатель режимов работы

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ДОЗИРОВАНИЯ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ СЕРИЯ AG-S

Специальные поршневые дозаторы со шнековой подачей продукта для дозирования продуктов с малым содержанием жидкости, с трудом поддающихся перекачке.

Продукт: квашеная капуста, салаты из свежей капусты,

Краснокочанная капуста, свекла, морковь, порезанная кусочками, микс-салаты с низким содержание жидкости.

СЕРИЯ SD

Серия SD была специально разработана для продуктов с низким содержанием влаги, которые до сих пор могли быть упакованы либо вручную, либо при больших денежных затратах. Серия SD особенно хорошо подходит для дозирования современных продуктов высокого качества: вареная восточная лапша, рисовая лапша «Бамии», салаты из свежих овощей, с такими продуктами как: кубики феты, кусочки помидоров или огурцов, бланшированные овощи, морские коктейли, смеси грибов и овощей, оливки, фруктовых салатов и многих других продуктов.